반자동 및 자동 오거 분말 충전 기계가 있습니다.
반자동 오거 충전 기계는 어떻게 사용해야 합니까?
준비:
전원 어댑터를 연결하고 전원을 켠 후 '주 전원 스위치'를 시계 방향으로 90도 돌려 전원을 켜세요.
참고: 이 장치에는 3상 5선 소켓, 3상 활선, 1상 널 라인 및 1상 접지선만 장착되어 있습니다.잘못된 배선을 하지 않도록 주의하세요. 전기 부품의 손상이나 감전의 원인이 될 수 있습니다.연결하기 전에 전원 공급 장치가 전원 콘센트와 일치하고 섀시가 단단히 접지되어 있는지 확인하십시오.(접지선을 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 안전하지 않을 뿐만 아니라 제어 신호에 많은 간섭을 유발합니다.) 또한 당사는 단상 또는 3상 220V 전원 공급 장치를 맞춤형으로 제공할 수 있습니다. 자동 포장기.
2. 입구에 필요한 공기 공급원을 부착하십시오: 압력 P ≥0.6mpa.
3. 빨간색 "비상 정지" 버튼을 시계 방향으로 돌려 버튼이 위로 올라오도록 합니다.그런 다음 전원 공급 장치를 제어할 수 있습니다.
4. 먼저 "기능 테스트"를 수행하여 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
작업 상태 입력:
1. 전원 스위치를 켜서 부팅 인터페이스로 들어갑니다(그림 5-1).화면에는 회사 로고와 관련 정보가 표시됩니다.화면의 아무 곳이나 클릭하면 작업 선택 인터페이스로 들어갑니다(그림 5-2).
2. 작업 선택 인터페이스에는 다음과 같은 의미를 지닌 네 가지 작업 옵션이 있습니다.
Enter: 그림 5-4에 표시된 기본 작동 인터페이스로 들어갑니다.
매개변수 설정: 모든 기술 매개변수를 설정합니다.
기능 테스트: 정상적인 작동 상태인지 확인하기 위한 기능 테스트 인터페이스입니다.
오류 보기: 장치의 오류 상태를 봅니다.
기능 검사:
그림 5-3에 표시된 기능 테스트 인터페이스로 들어가려면 작동 선택 인터페이스에서 "기능 테스트"를 클릭하십시오.이 페이지의 버튼은 모두 기능 테스트 버튼입니다.그 중 하나를 클릭하면 해당 작업이 시작되고 다시 클릭하면 중지됩니다.기기를 처음 시작할 때 이 페이지로 들어가 기능 테스트를 실행하세요.이 테스트를 거쳐야 기계가 정상적으로 작동할 수 있으며 흔들림 테스트 및 정식 작업에 들어갈 수 있습니다.해당 구성 요소가 제대로 작동하지 않으면 먼저 문제를 해결한 후 작업을 계속하십시오.
"충전 ON": 오거 어셈블리를 설치한 후 충전 모터를 시동하여 오거의 작동 상태를 테스트합니다.
"혼합 ON": 혼합 모터를 시작하여 혼합 상태를 테스트합니다.혼합 방향이 올바른지(잘못된 경우 전원 공급 단계를 역전), 오거의 소음이나 충돌이 있는지(있는 경우 즉시 중지하고 문제 해결).
"공급 ON": 보조 공급 장치를 시작합니다.
"밸브 ON": 솔레노이드 밸브를 시작합니다.(이 버튼은 공압장치가 장착된 포장기 전용 버튼입니다. 해당 버튼이 없을 경우 설정할 필요가 없습니다.)
매개변수 설정:
"매개변수 설정"을 클릭하고 매개변수 설정 인터페이스의 비밀번호 창에 비밀번호를 입력하세요.먼저 그림 5-4와 같이 비밀번호(123789)를 입력한다.비밀번호를 입력하면 장치 매개변수 설정 인터페이스로 이동됩니다.(그림 5-5) 인터페이스의 모든 매개변수는 해당 공식에 동시에 저장됩니다.
채우기 설정: (그림 5-6)
충전 모드: 볼륨 모드 또는 무게 모드를 선택합니다.
볼륨 모드를 선택하는 경우:
오거 속도: 충전 오거가 회전하는 속도입니다.속도가 빠를수록 기계가 더 빨리 채워집니다.재료의 유동성과 비율 조정에 따라 설정은 1~99이며, 스크류 속도는 30 정도를 권장합니다.
밸브 지연: 오거 밸브가 종료되기 전 지연 시간입니다.
샘플 지연: 저울이 중량을 수신하는 데 걸리는 시간입니다.
실제중량 : 현재 저울의 무게를 표시합니다.
샘플 중량: 내부 프로그램을 통해 읽은 중량입니다.
볼륨 모드를 선택하는 경우:
빠른 충전 속도:빠른 충전을 위한 오거의 회전 속도.
느린 충전 속도:느린 충전을 위한 오거의 회전 속도.
채우기 지연:용기를 시작한 후 용기를 채우는 데 걸리는 시간.
샘플 지연:저울이 무게를 받는 데 걸리는 시간입니다.
실제 무게:현재 저울의 무게를 표시합니다.
샘플 중량:내부 프로그램을 통해 무게를 읽어옵니다.
밸브 지연:무게 센서가 무게를 읽는 데 지연 시간.
혼합 세트: (그림 5-7)
혼합 모드: 수동과 자동 중에서 선택합니다.
자동: 기계가 충전과 혼합을 동시에 시작합니다.채우기가 끝나면 기계는 혼합 "지연 시간" 후에 자동으로 혼합을 중지합니다.이 모드는 유동성이 좋은 재료에 적합하여 혼합 진동으로 인해 떨어지는 것을 방지하여 포장 중량의 큰 편차를 초래합니다.충전 시간이 혼합 시간보다 짧으면 혼합이 중단 없이 계속 진행됩니다.
수동: 수동으로 혼합을 시작하거나 중지합니다.당신이 생각하는 방식을 바꿀 때까지 그것은 계속해서 같은 행동을 할 것입니다.일반적인 혼합 모드는 수동입니다.
먹이 세트: (그림 5-8)
수유 모드:수동 또는 자동 급지 중에서 선택하세요.
자동:재료 수준 센서가 공급 "지연 시간" 동안 신호를 수신할 수 없는 경우 시스템은 재료 수준이 낮다고 판단하고 공급을 시작합니다.수동 급지란 급지 모터를 켜서 수동으로 급지를 시작한다는 의미입니다.일반적인 수유 모드는 자동입니다.
지연 시간:혼합 중에 재료가 물결 모양으로 변동하기 때문에 기계가 자동으로 공급되는 경우 재료 레벨 센서가 때때로 신호를 수신하지만 때로는 신호를 수신하지 못할 수도 있습니다.급지 지연 시간이 없으면 급지 모터가 너무 자주 시작되어 급지 시스템이 손상될 수 있습니다.
확장 세트: (그림 5-9)
무게 측정:이것이 공칭 교정 분동입니다.이 기계는 1000g의 무게를 사용합니다.
살갈퀴:저울에 있는 모든 무게를 용기무게로 인식합니다.이제 "실제 무게"는 "0"입니다.
교정 단계
1) "용기 측정"을 클릭하세요.
2) "제로 교정"을 클릭합니다.실제 무게는 "0"으로 표시되어야 합니다.3) 트레이에 500g 또는 1000g 분동을 놓고 "교정 로드"를 클릭하십시오.표시된 무게는 무게추의 무게와 일치해야 하며 교정은 성공적일 것입니다.
4) "저장"을 클릭하면 교정이 완료됩니다."교정 로드"를 클릭하고 실제 무게가 무게와 일치하지 않는 경우 일치할 때까지 위 단계에 따라 다시 교정하십시오.(클릭한 각 버튼은 놓기 전에 최소 1초 동안 누르고 있어야 합니다.)
구하다:구하다 교정된 결과.
실제 무게:저울의 품목 무게는 시스템을 통해 판독됩니다.
알람 설정: (그림 5-10)
+ 편차: 실제 중량이 목표 중량보다 큽니다.잔액이 오버플로를 초과하면 시스템이 경보를 울립니다.
-편차:실제 체중은 목표 체중보다 작습니다.저울이 언더플로우를 초과하면 시스템이 경보를 울립니다.
재료 부족:물질 수준 센서는 일정 기간 동안 물질을 느낄 수 없습니다.이 "재료 부족" 시간이 지나면 시스템은 호퍼에 재료가 없음을 인식하여 경보를 울립니다.
모터 결함: 모터에 문제가 있는 경우 창이 나타납니다.이 함수는 항상 열려 있어야 합니다.
보안 결함:개방형 호퍼의 경우 호퍼가 닫혀 있지 않으면 시스템에서 경보가 울립니다.모듈형 호퍼에는 이 기능이 없습니다.
포장 작업 절차:
정식 패키징의 주요 작업 및 매개변수 설정에 대해 알아보려면 다음 섹션을 주의 깊게 읽어 보십시오.
재료 밀도가 균일한 경우 볼륨 모드를 사용하는 것이 좋습니다.
1. 작동 선택 인터페이스에서 "Enter"를 클릭하여 기본 작동 인터페이스로 들어갑니다.(그림 5-11)
2. "Power ON"을 클릭하면 그림 5-12와 같이 "Motor Set" 선택 페이지가 나타납니다.각 모터 켜기 또는 끄기를 선택한 후 "작업 페이지로 돌아가기" 버튼을 클릭하여 대기 모드로 전환하세요.
그림 5-12 모터 세트 인터페이스
채우는 모터:모터 채우기를 시작하십시오.
혼합 모터:혼합 모터를 시작합니다.
먹이는 모터:모터 공급을 시작하십시오.
3. "공식"을 클릭하여 그림과 같이 공식 선택 및 설정 페이지로 들어갑니다.그림 5-13.공식은 각각의 비율, 이동성, 포장 무게 및 포장 요구 사항에 따라 모든 종류의 재료 충전 변경을 저장하는 메모리 영역입니다.8개의 수식으로 구성된 2페이지가 있습니다.재료를 교체할 때 기계에 이전에 동일한 재료의 배합표 기록이 있었다면 "배합 번호"를 클릭하여 해당 배합표를 생산 상태로 신속하게 불러올 수 있습니다.그런 다음 "확인"을 클릭하면 장치 매개변수를 다시 조정할 필요가 없습니다.새 수식을 저장해야 하는 경우 빈 수식을 선택하세요."수식 번호"를 클릭하세요.그런 다음 "확인"을 클릭하여 이 수식을 입력하세요.다른 수식을 선택할 때까지 모든 후속 매개변수는 이 수식에 저장됩니다.
4. "의 "+, -"를 클릭하세요.충전 플러스"를 사용하여 충전 펄스량을 미세 조정합니다. 창의 숫자 영역을 클릭하면 숫자 입력 인터페이스가 나타납니다. 펄스량을 직접 입력할 수 있습니다. (오거 필러의 서보 모터는 200펄스의 1회전을 갖습니다. 펄스를 미세 조정하면 충전 중량을 조정하여 편차를 줄일 수 있습니다.)
5. "를 클릭하세요.살갈퀴" 저울 위의 모든 무게를 용기무게로 인식합니다. 현재 창에 표시되는 무게는 "0" 입니다. 포장무게를 실중량으로 하기 위해서는 먼저 외부 포장재를 계량기에 올려 놓은 후 용기를 측정해야 합니다. 그러면 표시된 중량이 순 중량이 됩니다.
6. "의 숫자 영역을 클릭합니다.목표 중량"를 눌러 숫자 입력창을 띄운 후 목표 체중을 입력하세요.
7. 추적 모드에서 "를 클릭하세요.추적" 추적 모드로 전환합니다.
추적: 이 모드에서는 채워진 포장재를 저울 위에 올려야 하며, 시스템은 실제 중량과 목표 중량을 비교합니다.실제 충전 중량이 목표 중량과 다른 경우 펄스 볼륨은 숫자 창의 펄스 볼륨에 따라 자동으로 증가하거나 감소합니다.그리고 편차가 없으면 조정도 없습니다.펄스 볼륨은 채워지고 무게가 측정될 때마다 자동으로 조정됩니다.
추적 없음: 이 모드는 자동 추적을 수행하지 않습니다.저울에서 포장재의 무게를 임의로 측정할 수 있으며, 펄스량은 자동으로 조정되지 않습니다.충전 중량을 변경하려면 펄스량을 수동으로 조정해야 합니다.(이 모드는 매우 안정적인 포장재에만 적합합니다. 펄스의 변동이 작고 무게의 편차가 거의 없습니다. 이 모드는 포장 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.)
8. "패키지 번호" 이 창은 주로 포장 번호를 누적하는 데 사용됩니다. 시스템은 가득 찰 때마다 하나의 기록을 유지합니다. 누적 포장 번호를 삭제하려면 "카운터 재설정,"포장 개수가 삭제됩니다.
9. "채우기 시작" "충전 모터 ON" 상태에서 한 번 클릭하면 충전 오거가 한 번 회전하여 한 번의 충전이 완료됩니다. 이 작업은 풋스위치를 밟는 것과 동일한 결과를 가져옵니다.
10. 시스템 프롬프트 "시스템 노트." 이 창에는 시스템 알람이 표시됩니다. 모든 구성 요소가 준비되면 "시스템 정상"이 표시됩니다. 장치가 기존 작동에 응답하지 않으면 시스템 프롬프트를 확인하십시오. 프롬프트에 따라 문제를 해결하십시오. 모터 전류가 결상이나 이물질이 막혀 너무 크면 "Fault Alarm"창이 뜹니다. 본 장치에는 과전류로부터 모터를 보호하는 기능이 있으므로 과전류의 원인을 찾아내야 합니다. 문제를 해결한 후에만 기계가 계속 작동할 수 있습니다.
재료의 밀도가 균일하지 않고 높은 정밀도를 원하는 경우 계량 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
1. 작동 선택 인터페이스에서 "Enter"를 클릭하여 기본 작동 인터페이스로 들어갑니다.(그림 5-14)
실제 무게:실제 무게가 디지털 박스에 표시됩니다.
샘플 중량:디지털 박스에는 이전 캔의 무게가 표시됩니다.
목표 중량:숫자 상자를 클릭하여 목표 체중을 입력하세요.
빠른 충전 무게:숫자 상자를 클릭하고 빠른 충전의 무게를 설정하세요.
느린 충진 중량:천천히 채우는 무게를 설정하려면 디지털 박스를 클릭하고, 무게를 미세 조정하려면 디지털 박스의 왼쪽과 오른쪽을 클릭하세요.덧셈과 뺄셈의 미세 조정량은 채우기 설정 인터페이스에서 설정해야 합니다.
설정된 빠른 충전 중량에 도달한 것을 중량 센서가 감지하면 느린 충전 중량이 변경되고 느린 충전 중량에 도달하면 충전이 중지됩니다.일반적으로 빠른 충진을 위해 설정된 중량은 포장 중량의 90%이고 나머지 10%는 완속 충진으로 완성됩니다.느린 충전을 위해 설정된 무게는 패키지 무게(5-50g)와 동일합니다.비중량은 패키지 중량에 따라 현장에서 조정해야 합니다.
2. "Power ON"을 클릭하면 그림과 같이 "Motor Setting" 선택 페이지가 나타납니다.5-15.각 모터를 켜거나 끄는 것을 선택한 후 "Enter" 버튼을 클릭하여 대기 모드로 들어갑니다.
채우는 모터:모터 채우기를 시작하십시오.
혼합 모터:혼합 모터를 시작합니다.
먹이는 모터:모터 공급을 시작하십시오.
3. "공식"을 클릭하여 그림과 같이 공식 선택 및 설정 페이지로 들어갑니다.그림 5-16.공식은 각각의 비율, 이동성, 포장 무게 및 포장 요구 사항에 따라 모든 종류의 재료 충전 변경을 저장하는 메모리 영역입니다.8개의 수식으로 구성된 2페이지가 있습니다.자재를 교체할 때 기계에 이전에 동일한 자재의 배합표 기록이 있었다면 "배합 번호"를 클릭하여 해당 배합표를 생산 상태로 빠르게 불러올 수 있습니다.그런 다음 "확인"을 클릭하면 장치 매개변수를 다시 조정할 필요가 없습니다.새 수식을 저장해야 하는 경우 빈 수식을 선택하세요."수식 번호"를 클릭하세요.그런 다음 "확인"을 클릭하여 이 수식을 입력하세요.다른 수식을 선택할 때까지 모든 후속 매개변수는 이 수식에 저장됩니다.
자동 오거 충전 기계는 어떻게 사용해야 합니까?
준비:
1) 전원 소켓을 연결하고 전원을 켠 후 “주전원 스위치”를 켜세요.
시계방향으로 90도 돌리면 전원이 켜집니다.
메모:이 장치에는 3상 5선 소켓, 3상 활선, 1상 널 라인 및 1상 접지선이 독점적으로 장착되어 있습니다.잘못된 배선을 하지 않도록 주의하세요. 전기 부품의 손상이나 감전의 원인이 될 수 있습니다.연결하기 전에 전원 공급 장치가 전원 콘센트와 일치하고 섀시가 단단히 접지되어 있는지 확인하십시오.(접지선을 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 안전하지 않을 뿐만 아니라 제어 신호에 많은 간섭을 유발합니다.) 또한 당사는 단상 또는 3상 220V 전원 공급 장치를 맞춤형으로 제공할 수 있습니다. 자동 포장기.
2. 입구에 필요한 공기 공급원을 부착하십시오: 압력 P ≥0.6mpa.
3. 빨간색 "비상 정지" 버튼을 시계 방향으로 돌려 버튼이 위로 올라오도록 합니다.그런 다음 전원 공급 장치를 제어할 수 있습니다.
4. 먼저 "기능 테스트"를 수행하여 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
직장 입력
1. 전원 스위치를 켜서 작업 선택 인터페이스로 들어갑니다.
2. 작업 선택 인터페이스에는 다음과 같은 의미를 지닌 네 가지 작업 옵션이 있습니다.
입력하다:그림 5-4에 표시된 기본 작동 인터페이스로 들어갑니다.
매개변수 설정:모든 기술 매개변수를 설정합니다.
기능 검사:정상적인 작동 상태인지 확인하기 위한 기능 테스트 인터페이스.
결함 보기:장치의 오류 상태를 봅니다.
기능 및 설정:
정식 패키징의 주요 작업 및 매개변수 설정에 대해 알아보려면 다음 섹션을 주의 깊게 읽어 보십시오.
1. 작동 선택 인터페이스에서 "Enter"를 클릭하여 기본 작동 인터페이스로 들어갑니다.
실제 무게: 숫자 상자에는 현재 실제 무게가 표시됩니다.
목표 중량: 숫자박스를 클릭하여 측정할 체중을 입력하세요.
충전 펄스: 충전 펄스 수를 입력하려면 숫자 상자를 클릭하십시오.충전 펄스 수는 무게에 비례합니다.펄스 수가 많을수록 무게도 커집니다.오거 필러의 서보 모터는 200 펄스의 1 회전을 갖습니다.사용자는 포장 중량에 따라 해당 펄스 수를 설정할 수 있습니다.숫자 상자의 왼쪽과 오른쪽에 있는 +-를 클릭하여 충전 펄스 수를 미세 조정할 수 있습니다.각 덧셈과 뺄셈에 대한 "미세 추적" 설정은 추적 모드의 "미세 추적"에서 설정할 수 있습니다.
추적 모드: 두 가지 모드.
추적: 이 모드에서는 채워진 포장재를 저울 위에 올려야 하며, 시스템은 실제 중량과 목표 중량을 비교합니다.실제 충전 중량이 목표 중량과 다른 경우 펄스 볼륨은 숫자 창의 펄스 볼륨에 따라 자동으로 증가하거나 감소합니다.그리고 편차가 없으면 조정도 없습니다.펄스 볼륨은 채워지고 무게가 측정될 때마다 자동으로 조정됩니다.
추적 없음: 이 모드는 자동 추적을 수행하지 않습니다.저울에서 포장재의 무게를 임의로 측정할 수 있으며, 펄스량은 자동으로 조정되지 않습니다.충전 중량을 변경하려면 펄스 볼륨을 수동으로 조정해야 합니다.(이 모드는 매우 안정적인 포장재에만 적합합니다. 펄스의 변동이 작고 무게의 편차가 거의 없습니다. 이 모드는 포장 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.)
패키지 번호 : 주로 포장 번호를 추적하는 데 사용됩니다.
시스템은 채워질 때마다 하나의 기록을 수행합니다.누적 패키지 번호를 삭제해야 할 경우 "를 클릭하세요.카운터 재설정,"포장 개수가 삭제됩니다.
공식:공식 선택 및 설정 페이지에 들어가면 공식은 각각의 비율, 이동성, 포장 무게 및 포장 요구 사항에 따라 모든 종류의 재료 충전 변경을 저장하는 메모리 영역입니다.8개의 수식으로 구성된 2페이지가 있습니다.재료를 교체할 때 기계에 이전에 동일한 재료의 배합표 기록이 있었다면 "배합 번호"를 클릭하여 해당 배합표를 생산 상태로 신속하게 불러올 수 있습니다.그런 다음 "확인"을 클릭하면 장치 매개변수를 다시 조정할 필요가 없습니다.새 수식을 저장해야 하는 경우 빈 수식을 선택하세요."수식 번호"를 클릭하세요.그런 다음 "확인"을 클릭하여 이 수식을 입력하세요.다른 수식을 선택할 때까지 모든 후속 매개변수는 이 수식에 저장됩니다.
용기 중량: 저울에 있는 모든 무게를 용기 중량으로 간주합니다.이제 무게 표시 창에 "0"이 표시됩니다.포장 중량을 순 중량으로 만들려면 외부 포장을 먼저 계량 장치에 올려 놓은 다음 용기를 측정해야 합니다.표시되는 중량은 순 중량입니다.
모터 ON/OFF: 이 인터페이스로 들어갑니다.
각 모터의 열림 또는 닫힘을 수동으로 선택할 수 있습니다.모터가 열린 후 "뒤로" 버튼을 클릭하여 작업 인터페이스로 돌아갑니다.
포장 시작:"모터 ON" 상태에서 한 번 클릭하면 충전 오거가 한 번 회전하여 한 번의 충전이 완료됩니다.
시스템 참고 사항:시스템 알람을 표시합니다.모든 구성 요소가 준비되면 "시스템 정상"이 표시됩니다.장치가 일반적인 작동에 응답하지 않으면 시스템 메모를 확인하십시오.프롬프트에 따라 문제를 해결하세요.위상 부족이나 외부 물체로 인해 모터 전류가 너무 큰 경우 "오류 경보" 인터페이스가 나타납니다.이 장치에는 과전류로부터 모터를 보호하는 기능이 있습니다.그러므로 과전류의 원인을 찾아야 합니다.문제를 해결한 후에만 기계가 계속 작동할 수 있습니다.
매개변수 설정
"매개변수 설정"을 클릭하고 비밀번호 123789를 입력하면 매개변수 설정 인터페이스로 들어갑니다.
1. 채우기 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "채우기 설정"을 클릭하여 채우기 설정 인터페이스로 들어갑니다.
채우는 속도:숫자 상자를 클릭하고 충전 속도를 설정하세요.숫자가 클수록 공급 속도가 빨라집니다.범위는 1~99로 설정합니다. 범위는 30~50으로 설정하는 것이 좋습니다.
지연~ 전에충전재:그만큼 채우기 전에 경과해야 하는 시간입니다.0.2~1초 사이의 시간을 설정하는 것이 좋습니다.
샘플 지연:저울이 무게를 받는 데 걸리는 시간입니다.
실제 무게:현재 저울의 무게를 표시합니다.
샘플 중량: 가장 최근 포장된 중량입니다.
1)믹싱 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "혼합 설정"을 클릭하여 혼합 설정 인터페이스로 들어갑니다.
수동 모드와 자동 모드 중에서 선택하세요.
자동적 인:이는 기계가 동시에 충전과 혼합을 시작한다는 것을 의미합니다.채우기가 끝나면 기계는 지연된 시간 후에 자동으로 혼합을 중지합니다.이 모드는 유동성이 좋은 재료에 적합하여 혼합 진동으로 인해 떨어지는 것을 방지하여 포장 중량의 큰 편차를 초래합니다.
수동:쉬는 시간 없이 계속해서 진행됩니다.수동 혼합은 수동으로 혼합을 시작하거나 중지한다는 의미입니다.설정 방식을 변경할 때까지 동일한 작업을 계속 수행합니다.일반적인 혼합 모드는 수동입니다.
혼합 지연:자동 모드를 사용할 경우 시간은 0.5~3초 사이로 설정하는 것이 가장 좋습니다.
수동 혼합의 경우 지연 시간을 설정할 필요가 없습니다.
3) 급지 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "피딩 설정"을 클릭하여 피딩 인터페이스로 들어갑니다.
수유 모드:수동 또는 자동 급지 중에서 선택하세요.
자동적 인:재료 수준 센서가 공급 "지연 시간" 동안 신호를 수신할 수 없는 경우 시스템은 재료 수준이 낮다고 판단하고 공급을 시작합니다.일반적인 수유 모드는 자동입니다.
수동:공급 모터를 켜서 수동으로 공급을 시작합니다.
지연 시간:혼합 중에 재료가 물결 모양으로 변동하기 때문에 기계가 자동으로 공급되는 경우 재료 레벨 센서가 때때로 신호를 수신하지만 때로는 신호를 수신하지 못할 수도 있습니다.급지 지연 시간이 없으면 급지 모터가 너무 자주 시작되어 급지 시스템이 손상될 수 있습니다.
4) 언스크램블링 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "스크램블링 해제 설정"을 클릭하여 스크램블링 해제 인터페이스로 들어갑니다.
방법:수동 또는 자동 스크램블링 해제를 선택합니다.
수동:수동으로 열리거나 닫힙니다.
자동적 인:미리 설정된 규칙에 따라 시작되거나 중지됩니다. 즉, 출력 캔이 특정 수에 도달하거나 정체를 유발하면 자동으로 중지되고 컨베이어의 캔 수가 특정 양으로 줄어들면 자동으로 시작합니다.
숫자 상자를 클릭하여 "캔 전면 차단 지연"을 설정합니다.
캔 스크램블러는 컨베이어 위의 캔 걸림 시간이 "캔 전면 차단 지연"을 초과한 것을 광전 센서가 감지하면 자동으로 정지합니다.
캔 전면 차단 후 지연:숫자 상자를 클릭하여 "캔 전면 차단 후 지연"을 설정하세요.컨베이어에 걸린 캔이 제거되면 캔이 정상적으로 앞으로 이동하고 지연 후 캔 스크램블러가 자동으로 시작됩니다.
역류 방지 캔 지연:역 차단 캔의 지연을 설정하려면 숫자 상자를 클릭하십시오.장비 후단에 연결된 캔 배출벨트에 백캔차단형 광전센서를 장착할 수 있다.포장된 캔의 걸림 시간이 "캔 뒷면 차단 지연"을 초과하는 것을 광전 센서가 감지하면 포장 기계가 자동으로 작동을 멈춥니다.
5) 계량설정
계량 설정 인터페이스로 들어가려면 매개변수 설정 인터페이스에서 "중량 측정 설정"을 클릭하세요.
교정분동：교정분동은 1000g으로 표시되며, 이는 장비의 계량센서의 교정분동의 무게를 나타냅니다.
저울 무게: 체중계에 실린 실제 무게입니다.
교정 단계
1) "용기 측정"을 클릭하세요.
2) "제로 교정"을 클릭합니다.실제 무게는 "0"으로 표시되어야 합니다. 3) 트레이에 500g 또는 1000g 무게추를 놓고 "교정 로드"를 클릭합니다.표시된 무게는 무게추의 무게와 일치해야 하며 교정은 성공적일 것입니다.
4) "저장"을 클릭하면 교정이 완료됩니다."로드 교정"을 클릭했는데 실제 무게가 무게와 일치하지 않는 경우 일치할 때까지 위 단계에 따라 다시 교정하십시오.(클릭한 각 버튼은 놓기 전에 최소 1초 동안 누르고 있어야 합니다.)
6) 캔 위치 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "캔 위치 설정"을 클릭하여 캔 위치 설정 인터페이스로 들어갑니다.
해제 전 지연:"리프트 전 지연"을 설정하려면 숫자 상자를 클릭하세요.광전 검출기에 의해 캔이 감지된 후, 이 지연 시간이 지나면 실린더가 작동하여 캔을 충전 출구 아래에 배치합니다.지연 시간은 캔 크기에 따라 조정됩니다.
캔 리프트 후 지연:지연 시간을 설정하려면 숫자 상자를 클릭하세요.이 지연 시간이 지나면 실린더를 들어올리고 리프트 재설정을 수행할 수 있습니다.
캔 채우기 시간: 병을 채운 후 병이 떨어지는 데 걸리는 시간입니다.
넘어진 후 나올 수 있는 시간: 넘어진 후 나올 수 있는 시간입니다.
7) 알람 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "알람 설정"을 클릭하여 알람 설정 인터페이스로 들어갑니다.
+ 편차:실제 무게는 목표 무게보다 큽니다. 잔액이 오버플로를 초과하면 시스템이 경보를 울립니다.
-편차:실제 체중은 목표 체중보다 작습니다.저울이 언더플로우를 초과하면 시스템이 경보를 울립니다.
재료 부족:A 물질 수준 센서는 잠시 동안 물질을 느낄 수 없습니다.이 "재료 부족" 시간이 지나면 시스템은 호퍼에 재료가 없음을 인식하여 경보를 울립니다.
모터 이상:모터에 결함이 발생하면 창이 팝업됩니다.이 함수는 항상 열려 있어야 합니다.
보안 이상:개방형 호퍼의 경우 호퍼가 닫혀 있지 않으면 시스템에서 경보가 울립니다.모듈형 호퍼에는 이 기능이 없습니다.
메모:당사의 기계는 고객의 요구사항에 따라 엄격한 테스트와 검사를 거쳐 제작되나, 운송과정에서 일부 부품이 헐거워지거나 마모되는 현상이 있을 수 있습니다.따라서 기계를 수령하시면 포장, 기계의 표면, 부속품 등을 확인하여 운송 중 파손된 부분이 있는지 확인하시기 바랍니다.기기를 처음 사용할 때 이 지침을 주의 깊게 읽으십시오.내부 매개변수는 특정 포장재에 따라 설정 및 조정되어야 합니다.
5. 기능 테스트
채우는 시험:"충진 테스트"를 클릭하면 서보 모터가 시작됩니다.버튼을 다시 클릭하면 서보 모터가 정지합니다.서보 모터가 작동하지 않으면 충전 설정 인터페이스를 확인하여 고정 이동 속도가 설정되어 있는지 확인하십시오.(나선형 공회전의 경우 너무 빨리 가지 마십시오)
혼합 테스트:혼합 모터를 시작하려면 "혼합 테스트" 버튼을 클릭하세요.버튼을 다시 클릭하면 혼합 모터가 중지됩니다.혼합 작업을 확인하고 올바른지 확인하십시오.혼합 방향은 시계 방향으로 회전합니다(잘못된 경우 전원 위상을 전환해야 합니다).소음이 있거나 나사와 충돌이 있는 경우(있는 경우 즉시 중지하고 결함을 제거합니다.)
수유 테스트:"공급 테스트"를 클릭하면 공급 모터가 시작됩니다.버튼을 다시 클릭하면 공급 모터가 정지됩니다.
컨베이어 테스트:"컨베이어 테스트"를 클릭하면 컨베이어가 시작됩니다.버튼을 다시 클릭하면 중지됩니다.
테스트를 해독할 수 있습니다:"스크램블 해제 테스트 가능"을 클릭하면 모터가 시작됩니다.버튼을 다시 클릭하면 중지됩니다.
포지셔닝 테스트 가능:"캔 위치 지정 테스트"를 클릭하면 실린더가 작동하고 버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다.
테스트를 들어 올릴 수 있습니다:"리프트 테스트 가능"을 클릭하면 실린더가 작업을 수행합니다.버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다.
밸브 테스트:"밸브 테스트" 버튼을 클릭하면 백 클램핑 실린더가 작동합니다.버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다.(이 내용을 모르시는 분들은 무시해주세요.)
게시 시간: 2022년 4월 7일