반자동 및 자동 오거 파우더 충전 기계가 있습니다.
반자동 오거 충전 기계를 어떻게 사용해야합니까?
준비:
전원 어댑터를 플러그인하고 전원을 켜고 "메인 전원 스위치"를 시계 방향으로 90도 돌려 전원을 켭니다.
참고 :이 장치에는 독점적으로 3 단계 5 와이어 소켓, 3 상 라이브 라인, 1 상 널 라인 및 1 상 접지 라인이 장착되어 있습니다. 잘못된 배선을 사용하지 않도록주의하거나 전기 부품의 손상이나 전기 충격을 초래할 수 있습니다. 연결하기 전에 전원 공급 장치가 전원 콘센트와 일치하고 섀시가 안전하게 접지되어 있는지 확인하십시오. (접지 라인은 연결되어야합니다. 그렇지 않으면 안전하지 않을뿐만 아니라 제어 신호에 많은 간섭이 발생합니다.) 또한 회사는 자동 포장 머신을 위해 단일 상 또는 3 상 220V 전원 공급 장치를 사용자 정의 할 수 있습니다.
2. 입구에서 필요한 공기 공급원 : 압력 p ≥0.6mpa.
3. 빨간색 "비상 정지"버튼을 시계 방향으로 돌려 버튼을 뛰어 넘습니다. 그런 다음 전원 공급 장치를 제어 할 수 있습니다.
4. 먼저, "기능 테스트"를 수행하여 모든 구성 요소가 잘 작동하는지 확인하십시오.
작업 상태 입력 :
1. 전원 스위치를 켜서 부팅 인터페이스를 입력하십시오 (그림 5-1). 화면에는 회사 로고 및 관련 정보가 표시됩니다. 화면의 어느 곳에서나 클릭하고 작동 선택 인터페이스를 입력하십시오 (그림 5-2).
2. 작업 선택 인터페이스에는 다음과 같은 의미가있는 4 가지 작업 옵션이 있습니다.
입력 : 그림 5-4에 표시된 기본 작동 인터페이스를 입력하십시오.
매개 변수 설정 : 모든 기술 매개 변수를 설정합니다.
기능 테스트 : 기능 테스트가 정상적인 작업 조건인지 확인하기위한 인터페이스.
오류보기 : 장치의 고장 조건을 봅니다.
기능 테스트 :
작동 선택 인터페이스에서 "기능 테스트"를 클릭하여 그림 5-3에 표시된 기능 테스트 인터페이스를 입력하십시오. 이 페이지의 버튼은 모두 기능 테스트 버튼입니다. 그들 중 하나를 클릭하여 해당 작업을 시작하고 다시 클릭하여 중지하십시오. 기계의 초기 시작시이 페이지를 입력하여 기능 테스트를 실행하십시오. 이 테스트 후에 만 기계는 정상적으로 실행할 수 있으며 Shakedown 테스트 및 공식 작업에 들어갈 수 있습니다. 해당 구성 요소가 제대로 작동하지 않으면 먼저 문제를 해결 한 다음 작업을 계속하십시오.
"충전": 오거 어셈블리를 설치 한 후에는 충전 모터를 시작하여 오거의 실행 조건을 테스트하십시오.
"혼합": 혼합 조건을 테스트하려면 혼합 모터를 시작하십시오. 믹싱 방향이 올바른지 (그렇지 않은 경우, 전원 공급 장치 단계를 되돌리십시오) 오거의 노이즈 또는 충돌이든 (즉시 중지하고 문제 해결).
"Feeding On":지지 공급 장치를 시작하십시오.
"밸브 온": 솔레노이드 밸브를 시작하십시오. (이 버튼은 공압 장치가 장착 된 포장 기계에 예약되어 있습니다. 없으면 설정할 필요가 없습니다.)
매개 변수 설정 :
"매개 변수 설정"을 클릭하고 매개 변수 설정 인터페이스의 비밀번호 창에 암호를 입력하십시오. 먼저 그림 5-4에 표시된 것처럼 비밀번호 (123789)를 입력하십시오. 암호를 입력하면 장치 매개 변수 설정 인터페이스로 이동합니다. (그림 5-5) 인터페이스의 모든 파라미터는 동시에 해당 제형에 저장됩니다.
충전 설정 : (그림 5-6)
충전 모드 : 볼륨 모드 또는 무게 모드를 선택하십시오.
볼륨 모드를 선택할 때 :
오거 속도 : 충전 오거가 회전하는 속도. 더 빠를수록 기계가 더 빨리 채워집니다. 재료의 유동성과 비율 조정을 기반으로 설정은 1-99이며 나사 속도는 약 30이 권장됩니다.
밸브 지연 : 오거 밸브가 종료되기 전 지연 시간.
샘플 지연 : 체중이 체중을받는 데 걸리는 시간의 양.
실제 무게 : 이것은 현재 규모의 무게를 나타냅니다.
샘플 무게 : 내부 프로그램을 통해 무게를 읽습니다.
볼륨 모드를 선택할 때 :
빠른 채우기 속도 :빠른 채우기를위한 오거의 회전 속도.
느린 충전 속도 :느린 충전을위한 오거의 회전 속도.
지연 채우기 :컨테이너가 시작된 후에 채우는 데 걸리는 시간.
샘플 지연 :체중이 체중을받는 데 걸리는 시간.
실제 체중 :이 순간에 스케일의 무게를 표시합니다.
샘플 중량 :무게는 내부 프로그램을 통해 읽습니다.
밸브 지연 :중량 센서가 무게를 읽는 지연 시간.
믹싱 세트 : (그림 5-7)
믹싱 모드 : 매뉴얼과 자동 중에서 선택하십시오.
자동 : 기계가 동시에 채워지고 믹싱을 시작합니다. 충전물이 끝나면 "지연 시간"혼합 후 기계가 자동으로 혼합을 중지합니다. 이 모드는 진동 혼합으로 인해 유동성이 우수한 재료에 적합하며, 이는 포장 중량의 큰 편차를 초래할 수 있습니다. 충전 시간이 혼합보다 "지연 시간"보다 적은 경우 믹싱은 일시 정지없이 지속적으로 진행됩니다.
매뉴얼 : 믹싱을 수동으로 시작하거나 중지합니다. 당신이 생각하는 방식을 바꿀 때까지 계속 같은 행동을 할 것입니다. 일반적인 믹싱 모드는 매뉴얼입니다.
수유 세트 : (그림 5-8)
수유 모드 :수동 또는 자동 공급 중에서 선택하십시오.
자동 :피드의 "지연 시간"동안 재료 수준 센서가 신호를받을 수없는 경우 시스템은이를 낮은 재료 수준으로 판단하고 공급을 시작합니다. 수동 공급은 수유 모터를 켜서 수동으로 먹이를 시작한다는 것을 의미합니다. 일반적인 공급 모드는 자동입니다.
지연 시간 :혼합 동안 재료가 기복이 발생하는 파도에서 물질이 변동하기 때문에 기계가 자동으로 공급되는 경우, 재료 수준 센서는 때때로 신호를 받고 때로는 할 수 없습니다. 공급에 대한 지연 시간이 없으면 공급 모터가 과도하게 시작되어 공급 시스템이 손상됩니다.
스케일 세트 : (그림 5-9)
교정 중량 :이것은 공칭 교정 중량입니다. 이 기계는 무게 1000g을 사용합니다.
살갈퀴:스케일의 모든 무게를 TARE 무게로 인식합니다. "실제 무게"는 이제 "0"입니다.
교정 단계
1) "TARE"를 클릭하십시오.
2) "제로 교정"을 클릭하십시오. 실제 중량은 "0"으로 표시되어야합니다. 3) 트레이에 500g 또는 1000g 무게를 넣고 "교정 하중"을 클릭하십시오. 표시된 무게는 무게의 무게와 일치해야하며 교정이 성공적입니다.
4) "저장"을 클릭하면 교정이 완료됩니다. "로드 캘리브레이션"을 클릭하고 실제 중량이 무게와 일치하지 않으면 위의 단계에 따라 일관되게 될 때까지 재 보정하십시오. (클릭 한 각 버튼은 출시하기 전에 최소 1 초 동안 고정해야합니다).
구하다:구하다 교정 결과.
실제 체중 :스케일의 항목 무게는 시스템을 통해 읽습니다.
알람 세트 : (그림 5-10)
+ 편차 : 실제 중량은 대상 무게보다 큽니다.잔액이 오버플로를 초과하면 시스템이 경보합니다.
-편차:실제 무게는 대상 무게보다 작습니다. 잔액이 언더 플로를 초과하면 시스템이 경보합니다.
재료 부족 :재료 수준 센서는 일정 기간 동안 재료를 느낄 수 없습니다. 이 "재료가 적은"시간이 지나면 시스템은 호퍼에 재료가없고 알람이 있음을 인식합니다.
모터 결함 : 모터에 문제가 있으면 창이 나타납니다.이 기능은 항상 열려야합니다.
보안 결함 :오픈 타입 호퍼의 경우 호퍼가 닫히지 않으면 시스템이 경보됩니다. 모듈 식 호퍼에는이 기능이 없습니다.
포장 운영 절차 :
공식 포장의 주요 작업 및 매개 변수 설정에 대해 알아 보려면 다음 섹션을주의 깊게 읽으십시오.
재료 밀도가 짝수 인 경우 볼륨 모드를 사용하는 것이 좋습니다.
1. 작업 선택 인터페이스에서 "입력"을 클릭하여 기본 작동 인터페이스를 입력하십시오. (그림 5-11))
2. 그림 5-12와 같이 "전원 켜기"를 클릭하고 "모터 세트"의 선택 페이지가 팝업됩니다. 각 모터를 켜거나 끄는 후에는 "작업 페이지로 돌아 가기"버튼을 클릭하여 대기로 이동하십시오.
그림 5-12 모터 세트 인터페이스
충전 모터 :모터를 채우기 시작하십시오.
믹싱 모터 :모터를 혼합하십시오.
먹이 모터 :먹이를 시작하십시오.
3. "공식"을 클릭하여 다음에 표시된대로 공식 선택 및 설정 페이지를 입력하십시오.그림 5-13. 공식은 각각의 비율, 이동성, 포장 무게 및 포장 요구 사항에 따라 모든 종류의 재료 충전 변경의 메모리 영역입니다. 8 개의 공식 중 2 페이지가 있습니다. 재료를 교체 할 때, 기계에 이전에 동일한 재료의 공식 레코드가 있으면 "공식 번호"를 클릭하여 해당 공식을 빠르게 생산 상태로 호출 할 수 있습니다. 그런 다음 "확인"을 클릭하면 장치 매개 변수를 다시 조정할 필요가 없습니다. 새 공식을 저장 해야하는 경우 빈 공식을 선택하십시오. "공식 번호"를 클릭하십시오. 그런 다음 "확인"을 클릭 하여이 공식을 입력하십시오. 모든 후속 매개 변수는 다른 공식을 선택할 때 까지이 공식으로 저장됩니다.
4. "+, -"OF "를 클릭하십시오.충전 플러스"충전 펄스 볼륨을 미세 조정하려면 창의 숫자 영역을 클릭하면 숫자 입력 인터페이스가 팝업됩니다. 펄스 볼륨을 직접 입력 할 수 있습니다. (오거 필러의 서보 모터는 200 펄스의 1 회전이 있습니다. 펄스를 미세 조정하여 충전물을 조정하여 편차를 줄일 수 있습니다).
5. 클릭 "살갈퀴"스케일의 모든 무게를 용기 무게로 인식하려면, 창에 표시되는 무게는 이제"0 "입니다. 포장 무게를 순 중량으로 만들려면 외부 포장을 먼저 계량 장치에 놓고 선명하게 표시해야합니다.
6. 숫자 영역을 클릭하십시오.대상 무게"숫자 입력 창이 팝업되도록하려면 대상 가중치를 입력하십시오.
7. 추적 모드, 클릭 "추적"추적 모드로 전환합니다.
추적:이 모드에서는 스케일에 채워진 포장재를 넣어야하며 시스템은 실제 중량을 대상 무게와 비교합니다. 실제 충전 중량이 대상 중량과 다르면 숫자 창의 펄스 볼륨에 따라 펄스 볼륨이 자동으로 증가하거나 감소합니다. 편차가 없다면 조정이 없습니다. 펄스 볼륨은 채워지고 무게를 측정 할 때마다 한 번씩 자동으로 조정됩니다.
추적이 없습니다:이 모드는 자동 추적을 수행하지 않습니다. 스케일에서 포장재를 임의로 계량 할 수 있으며 펄스 볼륨은 자동으로 조정되지 않습니다. 충전 중량을 변경하려면 펄스 볼륨을 수동으로 조정해야합니다. (이 모드는 매우 안정적인 포장재에만 적합합니다. 펄스의 변동은 작고 무게는 편차가 거의 없습니다.이 모드는 포장 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.)
8. "패키지 번호"이 창은 주로 포장 번호의 축적을위한 것입니다. 시스템은 채워질 때마다 한 레코드를 유지합니다. 누적 패키지 번호를 지워야 할 때 클릭하십시오."카운터 재설정, "그리고 포장 수가 지워집니다.
9. "채우기 시작하십시오""충전 모터 켜기 "조건에서 한 번 클릭하면 충전 오거가 한 번 회전하여 한 번의 충전물을 완성합니다.이 작업은 풋 스위치를 밟는 것과 동일한 결과를 가져옵니다.
10. 시스템 프롬프트 "시스템 메모."이 창은 시스템 경보가 표시됩니다. 모든 구성 요소가 준비된 경우"시스템 정상 "을 표시합니다. 장치가 기존 작업에 응답하지 않으면 시스템 프롬프트에 따라 문제를 해결하십시오. 프롬프트에 따라 문제를 해결하십시오. 위상이 부족하여 모터 전류가 너무 커지면 모터가 팝업으로부터 모터를 보호해야합니다. 문제 해결 기계가 계속 작동 할 수 있습니다.
재료 밀도가 균일하지 않고 높은 정밀도를 원한다면 계량 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
1. 작업 선택 인터페이스에서 "입력"을 클릭하여 기본 작동 인터페이스를 입력하십시오. (그림 5-14))
실제 체중 :실제 무게는 디지털 상자에 표시됩니다.
샘플 중량 :디지털 박스는 이전 캔의 무게를 보여줍니다.
대상 무게 :숫자 상자를 클릭하여 대상 가중치를 입력하십시오.
빠른 충전 중량 :숫자 상자를 클릭하고 빠른 충전의 무게를 설정하십시오.
느린 충전 중량 :디지털 상자를 클릭하여 느린 충전의 무게를 설정하거나 디지털 상자의 왼쪽과 오른쪽을 클릭하여 무게를 미세 조정하십시오. 미세 조정량의 첨가 및 뺄셈은 충전 설정 인터페이스에 설정되어야합니다.
중량 센서가 설정 빠른 충전 중량에 도달했음을 감지하면 느린 충전 중량이 변경되고 느린 충전의 무게에 도달하면 충전물이 중지됩니다. 일반적으로 빠른 충전을위한 중량 설정은 패키지 중량의 90%이며 나머지 10%는 느린 충전으로 완료됩니다. 느린 충전을위한 중량은 패키지 중량 (5-50g)과 같습니다. 패키지 가중치에 따라 특정 무게를 현장에서 조정해야합니다.
2. "전원 켜기"를 클릭하고 그림과 같이 "모터 설정"의 선택 페이지가 나타납니다.5-15. 각 모터를 켜거나 끄는 후에는 "입력"버튼을 대기로 클릭하십시오.
충전 모터 :모터를 채우기 시작하십시오.
믹싱 모터 :모터를 혼합하십시오.
먹이 모터 :먹이를 시작하십시오.
3. "공식"을 클릭하여 다음에 표시된대로 공식 선택 및 설정 페이지를 입력하십시오.그림 5-16. 공식은 각각의 비율, 이동성, 포장 무게 및 포장 요구 사항에 따라 모든 종류의 재료 충전 변경의 메모리 영역입니다. 8 개의 공식 중 2 페이지가 있습니다. 재료를 교체 할 때, 기계에 이전에 동일한 재료의 공식 레코드가 있으면 "공식 번호"를 클릭하여 해당 공식을 빠르게 생산 상태로 호출 할 수 있습니다. 그런 다음 "확인"을 클릭하면 장치 매개 변수를 다시 조정할 필요가 없습니다. 새 공식을 저장 해야하는 경우 빈 공식을 선택하십시오. "공식 번호"를 클릭하십시오. 그런 다음 "확인"을 클릭 하여이 공식을 입력하십시오. 모든 후속 매개 변수는 다른 공식을 선택할 때 까지이 공식으로 저장됩니다.
자동 오거 충전 기계를 어떻게 사용해야합니까?
준비:
1) 전원 소켓을 연결하고 전원을 켜고 "메인 전원 스위치"를 돌립니다.
전원을 켜기 위해 시계 방향으로 90도.
메모:이 장치에는 독점적으로 3 상 5 와이어 소켓, 3 상 라이브 라인, 1 상 널 라인 및 1 단계 접지 라인이 독점적으로 장착되어 있습니다. 잘못된 배선을 사용하지 않도록주의하거나 전기 부품의 손상이나 전기 충격을 초래할 수 있습니다. 연결하기 전에 전원 공급 장치가 전원 콘센트와 일치하고 섀시가 안전하게 접지되어 있는지 확인하십시오. (접지 라인은 연결되어야합니다. 그렇지 않으면 안전하지 않을뿐만 아니라 제어 신호에 많은 간섭이 발생합니다.) 또한 회사는 자동 포장 머신을 위해 단일 상 또는 3 상 220V 전원 공급 장치를 사용자 정의 할 수 있습니다.
2. 입구에서 필요한 공기 공급원 : 압력 p ≥0.6mpa.
3. 빨간색 "비상 정지"버튼을 시계 방향으로 돌려 버튼을 뛰어 넘습니다. 그런 다음 전원 공급 장치를 제어 할 수 있습니다.
4. 먼저, "기능 테스트"를 수행하여 모든 구성 요소가 잘 작동하는지 확인하십시오.
직장을 입력하십시오
1. 전원 스위치에서 이동하여 작동 선택 인터페이스에 들어갑니다.
2. 작업 선택 인터페이스에는 다음과 같은 의미가있는 4 가지 작업 옵션이 있습니다.
입력하다:그림 5-4에 표시된 기본 작동 인터페이스를 입력하십시오.
매개 변수 설정 :모든 기술 매개 변수를 설정하십시오.
기능 테스트 :기능 테스트의 인터페이스 정상적인 작업 조건에 있는지 확인합니다.
결함보기 :장치의 결함 조건을 봅니다.
기능 및 설정 :
공식 포장의 주요 작업 및 매개 변수 설정에 대해 알아 보려면 다음 섹션을주의 깊게 읽으십시오.
1. 작업 선택 인터페이스에서 "입력"을 클릭하여 기본 작동 인터페이스를 입력하십시오.
실제 체중: 숫자 상자는 현재 실제 무게를 보여줍니다.
대상 무게: 숫자 상자를 클릭하여 측정 할 무게를 입력하십시오.
충전 펄스: 숫자 상자를 클릭하여 충전 펄스 수를 입력하십시오. 충전 펄스의 수는 무게에 비례합니다. 펄스 수가 클수록 무게가 커집니다. 오거 필러의 서보 모터는 200 펄스의 1 회전을 갖습니다. 사용자는 포장 무게에 따라 해당 펄스 번호를 설정할 수 있습니다. 숫자 상자의 왼쪽과 오른쪽에서 +를 클릭하여 충전 펄스 수를 미세 조정할 수 있습니다. 각 추가 및 뺄셈에 대한 "미세 추적"설정은 추적 모드에서 "미세 추적"으로 설정할 수 있습니다.
추적 모드: 두 가지 모드.
추적:이 모드에서는 스케일에 채워진 포장재를 넣어야하며 시스템은 실제 중량을 대상 무게와 비교합니다. 실제 충전 중량이 대상 중량과 다르면 숫자 창의 펄스 볼륨에 따라 펄스 볼륨이 자동으로 증가하거나 감소합니다. 편차가 없다면 조정이 없습니다. 펄스 볼륨은 채워지고 무게를 측정 할 때마다 한 번씩 자동으로 조정됩니다.
추적이 없습니다:이 모드는 자동 추적을 수행하지 않습니다. 스케일에서 포장재를 임의로 계량 할 수 있으며 펄스 볼륨은 자동으로 조정되지 않습니다. 충전 중량을 변경하려면 펄스 볼륨을 수동으로 조정해야합니다. (이 모드는 매우 안정적인 포장재에만 적합합니다. 펄스의 변동은 작고 무게는 편차가 거의 없습니다.이 모드는 포장 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.)
패키지 번호 : 주로 포장 번호를 추적하는 데 사용됩니다.
시스템은 채워질 때마다 한 레코드를 수행합니다. 누적 패키지 번호를 지우려면 클릭하십시오. "카운터 재설정, "그리고 포장 수가 지워집니다.
포름 :공식 선택 및 설정 페이지를 입력하십시오. 공식은 각각의 비율, 이동성, 포장 무게 및 포장 요구 사항에 따라 모든 종류의 재료 충전 변경의 메모리 영역입니다. 8 개의 공식 중 2 페이지가 있습니다. 재료를 교체 할 때, 기계에 이전에 동일한 재료의 공식 레코드가 있으면 "공식 번호"를 클릭하여 해당 공식을 빠르게 생산 상태로 호출 할 수 있습니다. 그런 다음 "확인"을 클릭하면 장치 매개 변수를 다시 조정할 필요가 없습니다. 새 공식을 저장 해야하는 경우 빈 공식을 선택하십시오. "공식 번호"를 클릭하십시오. 그런 다음 "확인"을 클릭 하여이 공식을 입력하십시오. 모든 후속 매개 변수는 다른 공식을 선택할 때 까지이 공식으로 저장됩니다.
TARE 무게 : 스케일의 모든 무게를 용기 무게로 고려하십시오.무게 디스플레이 창에는 이제 "0"이라고합니다. 포장 무게를 순 중량으로 만들려면 외부 포장을 먼저 계량 장치에 놓은 다음 조정해야합니다. 표시 중량은 순 중량입니다.
모터 켜기/꺼짐 :이 인터페이스를 입력하십시오.
각 모터의 개구부 또는 닫기를 수동으로 선택할 수 있습니다. 모터가 열린 후 "뒤로"버튼을 클릭하여 작업 인터페이스로 돌아갑니다.
포장 시작 :"모터 켜기"조건에서 한 번 클릭하면 충전 오거가 한 번 회전하여 하나의 충전물을 완성합니다.
시스템 참고 :시스템 경보를 표시합니다. 모든 구성 요소가 준비되면 "System Normal"을 표시합니다. 장치가 기존 작업에 응답하지 않으면 시스템 메모를 확인하십시오. 프롬프트에 따라 문제를 해결하십시오. 위상이 부족하거나 외국 물체가 차단되어 모터 전류가 너무 커지면 "고장 알람"인터페이스가 나타납니다. 장치는 모터를 과전류로부터 보호하는 기능이 있습니다. 따라서 과전류의 원인을 찾아야합니다. 기계 문제를 해결 한 후에 만 계속 작동 할 수 있습니다.
매개 변수 설정
"매개 변수 설정"을 클릭하고 암호 123789를 입력하면 매개 변수 설정 인터페이스가 입력됩니다.
1. 도입 설정
매개 변수 설정 인터페이스에서 "채우기 설정"을 클릭하여 충전 설정 인터페이스를 입력하십시오.
충전 속도 :숫자 상자를 클릭하고 충전 속도를 설정하십시오. 숫자가 클수록 수유 속도가 빨라집니다. 범위를 1에서 99로 설정합니다. 30 ~ 50 범위를 설정하는 것이 좋습니다.
지연~ 전에충전재:그만큼 채우기 전에 경과 해야하는 시간. 0.2에서 1 사이의 시간을 설정하는 것이 좋습니다.
샘플 지연 :체중이 체중을받는 데 걸리는 시간.
실제 체중 :이 순간에 스케일의 무게를 표시합니다.
샘플 중량 : 가장 최근의 포장의 무게입니다.
1)믹싱 설정
믹싱 설정 인터페이스를 입력하려면 매개 변수 설정 인터페이스에서 "믹싱 설정"을 클릭하십시오.
수동 및 자동 모드 중에서 선택하십시오.
오토매틱:이것은 기계가 동시에 충전 및 믹싱을 시작한다는 것을 의미합니다. 충전물이 끝나면 기계는 지연된 시간 후에 자동으로 혼합을 중지합니다. 이 모드는 진동 혼합으로 인해 유동성이 우수한 재료에 적합하며, 이는 포장 중량의 큰 편차를 초래할 수 있습니다.
수동:일시 정지없이 지속적으로 진행됩니다. 수동 믹싱은 수동으로 시작하거나 믹싱을 중지한다는 것을 의미합니다. 설정 방식을 변경할 때까지 동일한 작업을 계속 수행합니다. 일반적인 믹싱 모드는 매뉴얼입니다.
믹싱 지연 :자동 모드를 사용하는 경우 0.5 초에서 3 초 사이의 시간을 설정하는 것이 가장 좋습니다.
수동 믹싱의 경우 지연 시간을 설정할 필요가 없습니다.
3) 수유 설정
매개 변수 설정 인터페이스에서 "피드 설정"을 클릭하여 피드 인터페이스를 입력하십시오.
수유 모드 :수동 또는 자동 공급 중에서 선택하십시오.
오토매틱:피드의 "지연 시간"중에 재료 수준 센서가 신호를받을 수없는 경우 시스템은이를 낮은 재료 수준으로 판단하고 공급을 시작합니다. 일반적인 공급 모드는 자동입니다.
수동:수유 모터를 켜면 수동으로 먹이를 시작합니다.
지연 시간 :혼합 동안 재료가 기복이 발생하는 파도에서 물질이 변동하기 때문에 기계가 자동으로 공급되는 경우, 재료 수준 센서는 때때로 신호를 받고 때로는 할 수 없습니다. 공급에 대한 지연 시간이 없으면 공급 모터가 과도하게 시작되어 공급 시스템이 손상됩니다.
4) 스크램블링 설정
매개 변수 설정 인터페이스에서 "스크램블링 설정"을 클릭하여 스크램블링 인터페이스를 입력하십시오.
방법:수동 또는 자동 방출을 선택하십시오.
수동:수동으로 열거 나 닫힙니다.
오토매틱:사전 설정 규칙에 따라 시작 또는 중지됩니다. 즉 출력 캔이 특정 수에 도달하거나 혼잡을 일으킬 때 자동으로 중지되며 컨베이어의 캔 수가 일정량으로 감소하면 자동으로 시작됩니다.
숫자 상자를 클릭하여 "전면 차단 캔의 지연"을 설정하십시오.
광전 센서가 컨베이어의 캔의 잼 시간이 "전면 차단 캔의 지연"을 초과한다는 것을 감지 할 때 CAN UNSCRAMBLER가 자동으로 정지됩니다.
전면 차단 캔 후 지연 :"전면 차단 캔 후 지연"을 설정하려면 숫자 상자를 클릭하십시오. 컨베이어의 캔의 잼이 제거되면 캔이 정상적으로 전진하며 지연 후 캔 Unscrambler가 자동으로 시작됩니다.
백 블로킹 캔의 지연 :백 블로킹 캔의 지연을 설정하려면 숫자 상자를 클릭하십시오. 백 캔 블로킹 사진 전기 센서는 장비의 백엔드와 연결된 CAN 방전 벨트에 설치할 수 있습니다. 사진 전기 센서가 포장 된 캔의 잼 시간이 "백 차단 캔의 지연"을 초과 함을 감지하면 포장 기계가 자동으로 작동을 멈출 것입니다.
5) 계량 설정
매개 변수 설정 인터페이스에서 "무게 설정"을 클릭하여 계량 설정 인터페이스를 입력하십시오.
교정 중량：교정 중량은 1000g을 나타내며, 장비의 계량 센서의 교정 중량의 중량을 나타냅니다.
스케일 중량: 그것은 규모의 실제 무게입니다.
교정 단계
1) "TARE"를 클릭하십시오.
2) "제로 교정"을 클릭하십시오. 실제 중량은 "0", 3)로 표시되어야합니다. 트레이에 500g 또는 1000g 무게를 넣고 "교정 하중"을 클릭하십시오. 표시된 무게는 무게의 무게와 일치해야하며 교정이 성공적입니다.
4) "저장"을 클릭하면 교정이 완료됩니다. "로드 캘리브레이션"을 클릭하고 실제 중량이 무게와 일치하지 않으면 위의 단계에 따라 일관되게 될 때까지 재 보정하십시오. (클릭 한 각 버튼은 출시하기 전에 최소 1 초 동안 고정해야합니다).
6) 위치 설정 설정
매개 변수 설정 인터페이스에서 "위치 설정 캔"을 클릭하여 캔 위치 설정 인터페이스를 입력하십시오.
지연 전에 들어 올릴 수 있습니다 :숫자 상자를 클릭하여 "이전 지연이 들어 올리십시오"를 설정하십시오. 광전자 검출기에 의해 CAN이 감지 된 후,이 지연 시간 후에 실린더는 작동하고 충전 콘센트 아래로 캔을 배치합니다. 지연 시간은 CAN 크기에 따라 조정됩니다.
들어 올릴 수있는 후 지연 :지연 시간을 설정하려면 숫자 상자를 클릭하십시오. 이 지연 시간이 지나면 실린더를 들어 올리고 리프트 리셋을 수행 할 수 있습니다.
시간을 채울 수 있습니다 : 항아리가 채워진 후 항아리가 떨어지는 데 걸리는 시간.
넘어 질 수 있습니다 : 넘어 질 수 있습니다.
7) 알람 설정
매개 변수 설정 인터페이스에서 "알람 설정"을 클릭하여 알람 설정 인터페이스를 입력하십시오.
+ 편차 :실제 무게는 목표 중량보다 큽니다. 잔액이 오버플로를 초과하면 시스템이 경보합니다.
-편차:실제 무게는 대상 무게보다 작습니다. 잔액이 언더 플로를 초과하면 시스템이 경보합니다.
재료 부족 :A 재료 수준 센서는 잠시 동안 재료를 느낄 수 없습니다. 이 "재료가 적은"시간이 지나면 시스템은 호퍼에 재료가없고 알람이 있음을 인식합니다.
운동 비정상 :모터에 결함이 발생하면 창이 나타납니다. 이 기능은 항상 열려야합니다.
보안 비정상 :오픈 타입 호퍼의 경우 호퍼가 닫히지 않으면 시스템이 경보됩니다. 모듈 식 호퍼에는이 기능이 없습니다.
메모:당사의 기계는 엄격한 테스트 및 검사를 통해 고객의 요구 사항에 따라 제조되지만 운송 프로세스에는 완화되고 마모 된 구성 요소가있을 수 있습니다. 따라서 기계를 받으면 포장 및 기계 표면 및 액세서리를 확인하여 운송 중에 손상이 발생했는지 확인하십시오. 컴퓨터를 처음 사용할 때이 지침을주의 깊게 읽으십시오. 내부 매개 변수는 특정 포장재에 따라 설정 및 조정해야합니다.
5. 기능 테스트
충전 테스트 :"충전 테스트"를 클릭하면 서보 모터가 시작됩니다. 버튼을 다시 클릭하면 서보 모터가 중지됩니다. 서보 모터가 작동하지 않으면 채우기 설정 인터페이스를 확인하여 고정 이동 속도가 설정되어 있는지 확인하십시오. (나선형 공회전의 경우 너무 빨리 가지 마십시오)
믹싱 테스트 :"믹싱 테스트"버튼을 클릭하여 믹싱 모터를 시작하십시오. 믹싱 모터를 중지하려면 버튼을 다시 클릭하십시오. 믹싱 작업을 확인하고 올바른지 확인하십시오. 혼합 방향이 시계 방향으로 회전됩니다 (잘못된 경우 전원 단계를 전환해야 함). 나사와의 소음이나 충돌이있는 경우 (있는 경우 즉시 중지하고 결함을 제거하십시오).
수유 테스트 :"공급 테스트"를 클릭하면 수유 모터가 시작됩니다. 버튼을 다시 클릭하면 공급 모터가 중지됩니다.
컨베이어 테스트 :"컨베이어 테스트"를 클릭하면 컨베이어가 시작됩니다. 버튼을 다시 클릭하면 중지됩니다.
스크램블을 풀 수 있습니다 :"스크램블 할 수있는 캔"을 클릭하면 모터가 시작됩니다. 버튼을 다시 클릭하면 중지됩니다.
포지셔닝 테스트 :"포지셔닝 캔 테스트"를 클릭하면 실린더가 작업을 수행 한 다음 버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다.
리프트 테스트 :"캔 리프트 테스트"를 클릭하면 실린더가 작업을 수행합니다. 버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다.
밸브 테스트 :"밸브 테스트"버튼을 클릭하면 가방 클램핑 실린더가 작업을 수행합니다. 버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다. (이것을 알지 못하면 무시하십시오.)
시간 후 : 4 월 7 일 -2022222222