반자동 및 자동 오거 분말 충전기가 있습니다.
반자동 오거 충전기는 어떻게 사용해야 합니까?
준비:
전원 어댑터를 연결하고 전원을 켠 다음 "주 전원 스위치"를 시계 방향으로 90도 돌려 전원을 켭니다.
참고: 본 기기에는 3상 5선 소켓, 3상 활선, 1상 널선, 1상 접지선이 각각 하나씩 장착되어 있습니다. 잘못된 배선을 사용하지 않도록 주의하십시오. 전기 부품 손상이나 감전의 위험이 있습니다. 연결하기 전에 전원 공급 장치가 콘센트와 일치하는지, 그리고 섀시가 안전하게 접지되었는지 확인하십시오. (접지선을 반드시 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 안전하지 않을 뿐만 아니라 제어 신호에 심각한 간섭을 일으킬 수 있습니다.) 또한, 당사는 자동 포장기용 단상 또는 3상 220V 전원 공급 장치를 맞춤 제작할 수 있습니다.
2. 필요한 공기 공급원을 입구에 부착합니다: 압력 P ≥0.6mpa.
3. 빨간색 "비상 정지" 버튼을 시계 방향으로 돌려 위로 올리세요. 그러면 전원을 제어할 수 있습니다.
4. 먼저 "기능 테스트"를 수행하여 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인합니다.
작업 상태로 들어가기:
1. 전원 스위치를 켜서 부팅 인터페이스(그림 5-1)로 들어갑니다. 화면에 회사 로고와 관련 정보가 표시됩니다. 화면 아무 곳이나 클릭하면 작업 선택 인터페이스(그림 5-2)로 들어갑니다.
2. 작업 선택 인터페이스에는 4가지 작업 옵션이 있으며, 각 옵션은 다음과 같습니다.
입력: 그림 5-4에 표시된 주 운영 인터페이스로 들어갑니다.
매개변수 설정: 모든 기술적 매개변수를 설정합니다.
기능 테스트: 기능 테스트 인터페이스는 정상적인 작동 상태인지 확인합니다.
오류 보기: 장치의 오류 상태를 확인합니다.
기능 테스트:
그림 5-3과 같이 작동 선택 인터페이스에서 "기능 테스트"를 클릭하여 기능 테스트 인터페이스로 들어가세요. 이 페이지의 버튼은 모두 기능 테스트 버튼입니다. 해당 버튼을 클릭하면 해당 작업이 시작되고, 다시 클릭하면 중지됩니다. 기계가 처음 시작될 때 이 페이지로 이동하여 기능 테스트를 실행하세요. 이 테스트를 거친 후에야 기계가 정상적으로 작동하고, 시운전 테스트 및 정식 작업에 들어갈 수 있습니다. 해당 구성 요소가 제대로 작동하지 않는 경우, 먼저 문제를 해결한 후 작업을 계속하세요.
"채우기 시작": 오거 어셈블리를 설치한 후, 충전 모터를 시동하여 오거의 작동 상태를 테스트합니다.
"혼합 켜짐": 혼합 모터를 작동시켜 혼합 상태를 테스트합니다. 혼합 방향이 올바른지(잘못된 경우 전원 공급 단계를 반대로 변경), 오거에서 소음이나 충돌이 발생하는지(있는 경우 즉시 작동을 중단하고 문제를 해결하십시오).
"공급 켜기": 보조 공급 장치를 시작합니다.
"밸브 켜기": 솔레노이드 밸브를 작동시킵니다. (이 버튼은 공압 장치가 장착된 포장기 전용입니다. 공압 장치가 없는 경우 설정할 필요가 없습니다.)
매개변수 설정:
"매개변수 설정"을 클릭하고 매개변수 설정 인터페이스의 비밀번호 창에 비밀번호를 입력하세요. 먼저 그림 5-4와 같이 비밀번호(123789)를 입력하세요. 비밀번호를 입력하면 장치 매개변수 설정 인터페이스로 이동합니다. (그림 5-5) 인터페이스의 모든 매개변수는 해당 공식에 동시에 저장됩니다.
충전 설정: (그림 5-6)
충전 모드: 볼륨 모드나 무게 모드를 선택하세요.
볼륨 모드를 선택하는 경우:
오거 속도: 충진 오거의 회전 속도입니다. 회전 속도가 빠를수록 기계 충진 속도가 빨라집니다. 재료의 유동성과 비율 조정에 따라 1~99까지 설정할 수 있으며, 스크류 속도는 약 30으로 권장합니다.
밸브 지연: 오거 밸브가 닫히기 전의 지연 시간.
샘플 지연: 저울이 무게를 수신하는 데 걸리는 시간입니다.
실제 무게: 이것은 현재 저울의 무게를 표시합니다.
샘플 무게: 내부 프로그램을 통해 읽은 무게입니다.
볼륨 모드를 선택하는 경우:
빠른 채우기 속도:빠른 채우기를 위한 오거의 회전 속도.
느린 채우기 속도:느린 채우기를 위한 오거의 회전 속도.
채우기 지연:용기에 연료를 공급하기 시작한 후 용기를 채우는 데 걸리는 시간입니다.
샘플 지연:저울이 무게를 측정하는 데 걸리는 시간입니다.
실제 무게:현재 저울의 무게를 표시합니다.
샘플 무게:내부 프로그램을 통해 무게를 읽습니다.
밸브 지연:무게 센서가 무게를 읽는 데 걸리는 지연 시간.
믹싱 세트: (그림 5-7)
믹싱 모드: 수동과 자동 중에서 선택하세요.
자동: 기계가 충전과 혼합을 동시에 시작합니다. 충전이 완료되면 혼합 "지연 시간" 후 자동으로 혼합을 멈춥니다. 이 모드는 유동성이 좋은 재료에 적합하며, 혼합 진동으로 인해 재료가 낙하하여 포장 중량 편차가 커지는 것을 방지합니다. 충전 시간이 혼합 "지연 시간"보다 짧으면 혼합은 중단 없이 계속 진행됩니다.
수동: 믹싱을 수동으로 시작하거나 중지합니다. 생각을 바꾸기 전까지는 같은 동작을 계속합니다. 일반적인 믹싱 모드는 수동입니다.
급식 세트: (그림 5-8)
수유 모드:수동 또는 자동 공급 중에서 선택하세요.
자동:재료 레벨 센서가 공급 "지연 시간" 동안 신호를 수신하지 못하면 시스템은 재료 레벨이 낮다고 판단하고 공급을 시작합니다. 수동 공급은 공급 모터를 켜서 수동으로 공급을 시작하는 것을 의미합니다. 일반적인 공급 모드는 자동입니다.
지연 시간:혼합 중 재료가 파동을 이루며 변동하여 기계가 자동으로 공급될 때, 재료 레벨 센서가 신호를 수신하는 경우도 있고 수신하지 못하는 경우도 있습니다. 공급 지연 시간이 없으면 공급 모터가 너무 자주 작동하여 공급 시스템이 손상될 수 있습니다.
스케일 세트: (그림 5-9)
무게 교정:이것은 공칭 교정 분동입니다. 이 기계는 1000g의 분동을 사용합니다.
살갈퀴:저울 위의 모든 무게를 공차 무게로 인식합니다. 이제 "실제 무게"는 "0"입니다.
교정 단계
1) "Tare"를 클릭하세요
2) "영점 교정"을 클릭합니다. 실제 무게는 "0"으로 표시되어야 합니다. 3) 500g 또는 1000g 분동을 트레이에 놓고 "교정 로드"를 클릭합니다. 표시된 무게가 분동의 무게와 일치해야 교정이 성공적으로 완료됩니다.
4) "저장"을 클릭하면 보정이 완료됩니다. "보정 불러오기"를 클릭했는데 실제 무게와 측정값이 일치하지 않으면 위의 단계에 따라 다시 보정하여 무게가 일치할 때까지 반복하십시오. (클릭한 각 버튼은 1초 이상 누른 후 놓아야 합니다.)
구하다:구하다 교정된 결과.
실제 무게:저울에 올려진 품목의 무게가 시스템을 통해 읽힙니다.
알람 설정: (그림 5-10)
+ 편차: 실제 체중이 목표 체중보다 큽니다.잔액이 초과액을 초과하면 시스템에서 경보가 울립니다.
-편차:실제 무게가 목표 무게보다 작습니다. 잔액이 언더플로우를 초과하면 시스템에서 경보가 울립니다.
재료 부족:재료 레벨 센서는 일정 시간 동안 재료를 감지할 수 없습니다. 이 "재료 감소" 시간이 지나면 시스템은 호퍼에 재료가 없음을 인식하고 경보를 울립니다.
모터 오류: 모터에 문제가 있으면 창이 나타납니다.이 기능은 항상 열려 있어야 합니다.
보안 오류:개방형 호퍼의 경우, 호퍼가 닫히지 않으면 시스템에서 경보가 울립니다. 모듈형 호퍼에는 이 기능이 없습니다.
포장 작업 절차:
공식 패키징의 주요 작업과 매개변수 설정에 대해 알아보려면 다음 섹션을 주의 깊게 읽어보세요.
재료 밀도가 균일한 경우 볼륨 모드를 사용하는 것이 좋습니다.
1. 작업 선택 인터페이스에서 "입력"을 클릭하여 주 작업 인터페이스로 들어갑니다. (그림 5-11)
2. "전원 켜기"를 클릭하면 그림 5-12와 같이 "모터 설정" 선택 페이지가 나타납니다. 각 모터의 켜기 또는 끄기를 선택한 후 "작업 페이지로 돌아가기" 버튼을 클릭하여 대기 모드로 전환합니다.
그림 5-12 모터 세트 인터페이스
충전 모터:모터에 충전을 시작하세요.
믹싱 모터:모터 믹싱을 시작합니다.
공급 모터:모터에 전원을 공급하세요.
3. "수식"을 클릭하여 수식 선택 및 설정 페이지로 들어갑니다.그림 5-13. 이 공식은 모든 종류의 재료의 충진량을 각각의 비율, 이동성, 포장 중량 및 포장 요건에 따라 변경하는 메모리 영역입니다. 8개의 공식이 있는 2페이지 분량의 공식이 있습니다. 재료를 교체할 때, 기계에 이전에 동일한 재료의 공식 기록이 있었다면 "공식 번호"를 클릭한 다음 "확인"을 클릭하여 해당 공식을 생산 상태로 빠르게 불러올 수 있으며, 장치 매개변수를 다시 조정할 필요가 없습니다. 새 공식을 저장해야 하는 경우 빈 공식을 선택하십시오. "공식 번호"를 클릭한 다음 "확인"을 클릭하여 이 공식을 입력하십시오. 이후의 모든 매개변수는 다른 공식을 선택할 때까지 이 공식에 저장됩니다.
4. "+, -"를 클릭하세요.필링 플러스"충전 펄스량을 미세 조정합니다. 창의 숫자 영역을 클릭하면 숫자 입력 인터페이스가 나타납니다. 펄스량을 직접 입력할 수 있습니다. (오거 필러의 서보 모터는 1회전에 200펄스를 발생시킵니다. 펄스를 미세 조정하면 충전 중량을 조정하여 편차를 줄일 수 있습니다.)
5. "를 클릭하세요.살갈퀴"저울 위의 모든 무게를 용기 무게로 인식합니다. 현재 창에 표시되는 무게는 "0"입니다. 포장 무게를 순중량으로 만들려면 외부 포장재를 먼저 계량기에 올려놓고 용기 무게를 측정해야 합니다. 그러면 표시되는 무게가 순중량이 됩니다.
6. "의 숫자 영역을 클릭하세요.목표 체중"를 눌러 숫자 입력 창을 띄운 후 목표 체중을 입력하세요.
7. 추적 모드, "를 클릭하세요.추적"추적 모드로 전환합니다.
추적: 이 모드에서는 포장재를 저울에 올려놓아야 합니다. 그러면 시스템이 실제 무게와 목표 무게를 비교합니다. 실제 포장 무게가 목표 무게와 다를 경우, 숫자 창에 표시된 펄스량에 따라 펄스량이 자동으로 증가하거나 감소합니다. 차이가 없으면 조정되지 않습니다. 펄스량은 포장재를 채우고 무게를 측정할 때마다 자동으로 조정됩니다.
추적 없음: 이 모드는 자동 추적 기능을 제공하지 않습니다. 저울에서 포장재의 무게를 임의로 측정할 수 있으며, 펄스 볼륨은 자동으로 조정되지 않습니다. 충전 중량을 변경하려면 펄스 볼륨을 수동으로 조정해야 합니다. (이 모드는 매우 안정적인 포장재에만 적합합니다. 펄스 변동이 적고 중량 편차가 거의 없습니다. 이 모드는 포장 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.)
8. "패키지 번호이 창은 주로 포장 번호를 누적하는 데 사용됩니다. 시스템은 포장이 가득 찰 때마다 기록을 하나씩 보관합니다. 누적된 포장 번호를 삭제하려면 "카운터 재설정,그리고 포장 개수가 지워질 것입니다.
9. "채우기 시작"충전 모터 켜짐" 상태에서 버튼을 한 번 클릭하면 충전 오거가 한 번 회전하여 충전이 한 번 완료됩니다. 이 동작은 풋스위치를 밟는 것과 동일한 결과를 가져옵니다.
10. 시스템 프롬프트 "시스템 참고사항.이 창은 시스템 알람을 표시합니다. 모든 구성 요소가 준비되면 "시스템 정상"이 표시됩니다. 장치가 일반적인 작동에 응답하지 않으면 시스템 메시지를 확인하고 메시지에 따라 문제를 해결하십시오. 모터 전류가 결상 또는 이물질로 인해 너무 높으면 "고장 알람" 창이 나타납니다. 이 장치는 모터를 과전류로부터 보호하는 기능을 가지고 있습니다. 따라서 과전류의 원인을 찾아야 합니다. 문제 해결 후에만 기계가 계속 작동할 수 있습니다.
재료의 밀도가 균일하지 않고 높은 정밀도를 원하는 경우 무게 측정 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
1. 작업 선택 인터페이스에서 "입력"을 클릭하여 주 작업 인터페이스로 들어갑니다. (그림 5-14)
실제 무게:실제 무게는 디지털 상자에 표시됩니다.
샘플 무게:디지털 상자에는 이전 캔의 무게가 표시됩니다.
목표 체중:목표 체중을 입력하려면 숫자 상자를 클릭하세요.
빠른 충전 무게:숫자 상자를 클릭하고 빠른 채우기의 무게를 설정하세요.
느리게 채워지는 무게:디지털 박스를 클릭하여 슬로우 필링의 무게를 설정하거나, 디지털 박스의 좌우를 클릭하여 무게를 미세 조정할 수 있습니다. 더하기와 빼기의 미세 조정은 필링 설정 인터페이스에서 설정해야 합니다.
무게 센서가 설정된 고속 충전 중량에 도달했음을 감지하면 저속 충전 중량이 변경되고, 저속 충전 중량에 도달하면 충전이 중단됩니다. 일반적으로 고속 충전 중량은 포장 중량의 90%로 설정되고, 나머지 10%는 저속 충전으로 완료됩니다. 저속 충전 중량은 포장 중량(5~50g)과 동일합니다. 비중량은 포장 중량에 따라 현장에서 조정해야 합니다.
2. "전원 켜기"를 클릭하면 그림과 같이 "모터 설정" 선택 페이지가 팝업됩니다.5-15각 모터를 켜거나 끄고 나면 "Enter" 버튼을 클릭하여 대기 모드로 전환하세요.
충전 모터:모터에 충전을 시작하세요.
믹싱 모터:모터 믹싱을 시작합니다.
공급 모터:모터에 전원을 공급하세요.
3. "수식"을 클릭하여 수식 선택 및 설정 페이지로 들어갑니다.그림 5-16. 이 공식은 모든 종류의 재료의 충진량을 각각의 비율, 이동성, 포장 중량 및 포장 요건에 따라 변경하는 메모리 영역입니다. 8개의 공식이 있는 2페이지 분량의 공식이 있습니다. 재료를 교체할 때, 기계에 이전에 동일한 재료의 공식 기록이 있었다면 "공식 번호"를 클릭한 다음 "확인"을 클릭하여 해당 공식을 생산 상태로 빠르게 불러올 수 있으며, 장치 매개변수를 다시 조정할 필요가 없습니다. 새 공식을 저장해야 하는 경우 빈 공식을 선택하십시오. "공식 번호"를 클릭한 다음 "확인"을 클릭하여 이 공식을 입력하십시오. 이후의 모든 매개변수는 다른 공식을 선택할 때까지 이 공식에 저장됩니다.
자동 오거 충전기는 어떻게 사용해야 합니까?
준비:
1) 전원 소켓을 꽂고 전원을 켜고 "메인 전원 스위치"를 켜십시오.
시계 방향으로 90도 돌리면 전원이 켜집니다.
메모:본 기기는 3상 5선 소켓, 3상 활선, 1상 널선, 1상 접지선으로 구성되어 있습니다. 잘못된 배선을 사용하지 않도록 주의하십시오. 전기 부품 손상이나 감전의 위험이 있습니다. 연결하기 전에 전원 공급 장치가 콘센트와 일치하는지, 그리고 섀시가 안전하게 접지되었는지 확인하십시오. (접지선을 반드시 연결해야 합니다. 접지선이 연결되지 않으면 안전하지 않을 뿐만 아니라 제어 신호에 심각한 간섭을 일으킬 수 있습니다.) 또한, 당사는 자동 포장기용 단상 또는 3상 220V 전원 공급 장치를 맞춤 제작할 수 있습니다.
2. 필요한 공기 공급원을 입구에 부착합니다: 압력 P ≥0.6mpa.
3. 빨간색 "비상 정지" 버튼을 시계 방향으로 돌려 위로 올리세요. 그러면 전원을 제어할 수 있습니다.
4. 먼저 "기능 테스트"를 수행하여 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인합니다.
작업을 입력하세요
1. 전원 스위치를 켜서 작업 선택 인터페이스로 들어갑니다.
2. 작업 선택 인터페이스에는 4가지 작업 옵션이 있으며, 각 옵션은 다음과 같습니다.
입력하다:그림 5-4에 표시된 주요 운영 인터페이스를 입력합니다.
매개변수 설정:모든 기술적 매개변수를 설정합니다.
기능 테스트:정상적인 작동 상태인지 확인하기 위한 기능 테스트 인터페이스입니다.
단층 보기:장치의 오류 상태를 확인합니다.
기능 및 설정:
공식 패키징의 주요 작업과 매개변수 설정에 대해 알아보려면 다음 섹션을 주의 깊게 읽어보세요.
1. 작업 선택 인터페이스에서 "입력"을 클릭하여 주 작업 인터페이스로 들어갑니다.
실제 무게: 숫자 상자는 현재 실제 무게를 보여줍니다.
목표 체중: 측정할 무게를 입력하려면 숫자 상자를 클릭하세요.
펄스 채우기: 숫자 상자를 클릭하여 충전 펄스 수를 입력하세요. 충전 펄스 수는 무게에 비례합니다. 펄스 수가 많을수록 무게가 커집니다. 오거 필러의 서보 모터는 1회전에 200펄스를 발생시킵니다. 사용자는 포장 무게에 따라 해당 펄스 수를 설정할 수 있습니다. 숫자 상자의 좌우에 있는 +-를 클릭하여 충전 펄스 수를 미세 조정할 수 있습니다. 각 추가 및 제거에 대한 "미세 추적" 설정은 추적 모드의 "미세 추적"에서 설정할 수 있습니다.
추적 모드: 두 가지 모드.
추적: 이 모드에서는 포장재를 저울에 올려놓아야 합니다. 그러면 시스템이 실제 무게와 목표 무게를 비교합니다. 실제 포장 무게가 목표 무게와 다를 경우, 숫자 창에 표시된 펄스량에 따라 펄스량이 자동으로 증가하거나 감소합니다. 차이가 없으면 조정되지 않습니다. 펄스량은 포장재를 채우고 무게를 측정할 때마다 자동으로 조정됩니다.
추적 없음: 이 모드는 자동 추적 기능을 제공하지 않습니다. 저울에서 포장재의 무게를 임의로 측정할 수 있으며, 펄스 볼륨은 자동으로 조정되지 않습니다. 충전 중량을 변경하려면 펄스 볼륨을 수동으로 조정해야 합니다. (이 모드는 매우 안정적인 포장재에만 적합합니다. 펄스 변동이 적고 중량 편차가 거의 없습니다. 이 모드는 포장 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.)
패키지 번호: 주로 패키지 번호를 추적하는 데 사용됩니다.
시스템은 화물이 가득 찰 때마다 기록을 하나씩 기록합니다. 누적된 화물 번호를 삭제하려면 "카운터 재설정,그리고 포장 개수가 지워질 것입니다.
공식:수식 선택 및 설정 페이지로 이동하세요. 수식은 모든 종류의 재료 충진량을 각각의 비율, 이동성, 포장 중량 및 포장 요건에 따라 변경하는 메모리 영역입니다. 8개의 수식이 있는 2페이지가 있습니다. 재료를 교체할 때, 기계에 이전에 동일한 재료의 수식 기록이 있었다면 "수식 번호"를 클릭한 다음 "확인"을 클릭하여 해당 수식을 생산 상태로 빠르게 불러올 수 있으며, 장치 매개변수를 다시 조정할 필요가 없습니다. 새 수식을 저장해야 하는 경우 빈 수식을 선택하세요. "수식 번호"를 클릭한 다음 "확인"을 클릭하여 이 수식을 입력하세요. 이후의 모든 매개변수는 다른 수식을 선택할 때까지 이 수식에 저장됩니다.
순중량: 저울에 있는 모든 무게를 순중량으로 간주합니다.무게 표시창에 이제 "0"이 표시됩니다. 포장 중량을 순중량으로 만들려면 외부 포장재를 먼저 계량기에 올려놓고 용기 무게를 측정해야 합니다. 그러면 표시되는 무게가 순중량이 됩니다.
모터 켜기/끄기: 이 인터페이스로 들어갑니다.
각 모터의 열림 또는 닫힘을 수동으로 선택할 수 있습니다. 모터가 열린 후 "뒤로" 버튼을 클릭하면 작업 인터페이스로 돌아갑니다.
짐 싸기 시작하기:"모터 켜짐" 상태에서 한 번 클릭하면 충전 오거가 한 번 회전하여 충전 1회가 완료됩니다.
시스템 참고사항:시스템 알람을 표시합니다. 모든 구성 요소가 준비되면 "시스템 정상"이 표시됩니다. 장치가 일반적인 작동에 응답하지 않으면 시스템 노트를 확인하세요. 안내에 따라 문제를 해결하세요. 모터 전류가 결상 또는 이물질로 인해 너무 높으면 "고장 알람" 인터페이스가 나타납니다. 이 장치는 모터를 과전류로부터 보호하는 기능을 가지고 있습니다. 따라서 과전류의 원인을 찾아야 합니다. 문제를 해결한 후에야 기계가 계속 작동할 수 있습니다.
매개변수 설정
"매개변수 설정"을 클릭하고 비밀번호 123789를 입력하면 매개변수 설정 인터페이스에 들어갑니다.
1. 충전 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "채우기 설정"을 클릭하여 채우기 설정 인터페이스로 들어갑니다.
충전 속도:숫자 상자를 클릭하고 충전 속도를 설정하세요. 숫자가 클수록 공급 속도가 빨라집니다. 1에서 99까지 설정하세요. 30에서 50 사이로 설정하는 것이 좋습니다.
지연~ 전에충전재:그만큼 충전 전 경과 시간입니다. 0.2초에서 1초 사이로 설정하는 것이 좋습니다.
샘플 지연:저울이 무게를 측정하는 데 걸리는 시간입니다.
실제 무게:현재 저울의 무게를 표시합니다.
샘플 무게: 가장 최근 포장의 무게입니다.
1)믹싱 설정
파라미터 설정 인터페이스에서 "믹싱 설정"을 클릭하여 믹싱 설정 인터페이스로 들어갑니다.
수동 모드와 자동 모드 중에서 선택하세요.
오토매틱:이 모드는 기계가 충전과 혼합을 동시에 시작한다는 것을 의미합니다. 충전이 완료되면 기계는 일정 시간 후 자동으로 혼합을 멈춥니다. 이 모드는 유동성이 좋은 재료에 적합하며, 혼합 진동으로 인해 재료가 낙하하여 포장 중량 편차가 커지는 것을 방지합니다.
수동:멈춤 없이 계속 진행됩니다. 수동 믹싱은 믹싱을 수동으로 시작하거나 중지하는 것을 의미합니다. 설정 방식을 변경할 때까지 동일한 동작이 계속됩니다. 일반적인 믹싱 모드는 수동입니다.
믹싱 지연:자동 모드를 사용할 경우, 0.5초에서 3초 사이로 시간을 설정하는 것이 가장 좋습니다.
수동 믹싱의 경우 지연 시간을 설정할 필요가 없습니다.
3) 수유 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "공급 설정"을 클릭하여 공급 인터페이스로 들어갑니다.
수유 모드:수동 또는 자동 공급 중에서 선택하세요.
오토매틱:재료 레벨 센서가 공급 "지연 시간" 동안 신호를 수신하지 못하면, 시스템은 재료 레벨이 낮다고 판단하여 공급을 시작합니다. 일반적인 공급 모드는 자동입니다.
수동:공급 모터를 켜서 수동으로 공급을 시작하세요.
지연 시간:혼합 중 재료가 파동을 이루며 변동하여 기계가 자동으로 공급될 때, 재료 레벨 센서가 신호를 수신하는 경우도 있고 수신하지 못하는 경우도 있습니다. 공급 지연 시간이 없으면 공급 모터가 너무 자주 작동하여 공급 시스템이 손상될 수 있습니다.
4) 설정 풀기
매개변수 설정 인터페이스에서 "복호화 설정"을 클릭하여 복호화 인터페이스로 들어갑니다.
방법:수동 또는 자동 암호 해독을 선택하세요.
수동:수동으로 열거나 닫습니다.
오토매틱:사전 설정된 규칙에 따라 시작되거나 중지됩니다. 즉, 출력 캔이 특정 수에 도달하거나 혼잡이 발생하면 자동으로 중지되고, 컨베이어에 있는 캔의 수가 특정 수로 줄어들면 자동으로 시작됩니다.
숫자 상자를 클릭하여 "전면 차단 캔 지연"을 설정합니다.
캔 언스크램블러는 광전 센서가 컨베이어 위의 캔 막힘 시간이 "전면 막힘 캔 지연"을 초과하는 것을 감지하면 자동으로 멈춥니다.
캔 전면 차단 후 지연:"캔 전면 막힘 후 지연"을 설정하려면 숫자 상자를 클릭하세요. 컨베이어에 걸린 캔이 제거되면 캔은 정상적으로 앞으로 이동하고, 지연 시간 후 캔 분리기가 자동으로 시작됩니다.
백블로킹 캔의 지연:숫자 상자를 클릭하여 캔 역류 방지 지연 시간을 설정하세요. 장비 후면에 연결된 캔 배출 벨트에 역류 방지 광전 센서를 설치할 수 있습니다. 광전 센서가 포장된 캔의 막힘 시간이 "역류 방지 캔 지연 시간"을 초과하는 것을 감지하면 포장기가 자동으로 작동을 멈춥니다.
5) 무게 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "중량 설정"을 클릭하여 중량 설정 인터페이스로 들어갑니다.
교정 무게：교정추는 1000g을 표시하고 있으며, 이는 장비의 무게 센서의 교정추 무게를 나타냅니다.
저울 무게: 저울에 표시된 실제 무게입니다.
교정 단계
1) "Tare"를 클릭하세요
2) "영점 교정"을 클릭합니다. 실제 무게가 "0"으로 표시되어야 합니다. 3) 트레이에 500g 또는 1000g 분동을 놓고 "교정 로드"를 클릭합니다. 표시된 무게가 분동의 무게와 일치해야 교정이 성공적으로 완료됩니다.
4) "저장"을 클릭하면 보정이 완료됩니다. "하중 보정"을 클릭했는데 실제 무게와 실제 무게가 일치하지 않으면 위의 단계에 따라 다시 보정하여 무게가 일치할 때까지 조정하세요. (클릭한 각 버튼은 1초 이상 누른 후 놓아야 합니다.)
6) 캔 위치 설정
캔 위치 설정 인터페이스로 들어가려면 매개변수 설정 인터페이스에서 "캔 위치 설정"을 클릭하세요.
캔을 들어 올리기 전 지연 시간:숫자 상자를 클릭하여 "캔 들어올리기 전 지연"을 설정하세요. 광전 감지기가 캔을 감지하면, 이 지연 시간이 지나면 실린더가 작동하여 캔을 주입구 아래에 위치시킵니다. 지연 시간은 캔 크기에 따라 조정됩니다.
캔 리프트 후 지연:숫자 상자를 클릭하여 지연 시간을 설정하세요. 지연 시간이 지나면 실린더를 들어 올리고 리프트 재설정을 수행할 수 있습니다.
캔 채우기 시간: 캔에 캔이 채워진 후 떨어지는 데 걸리는 시간입니다.
넘어진 후 나올 수 있는 시간: 넘어진 후 나올 수 있는 시간.
7) 알람 설정
매개변수 설정 인터페이스에서 "알람 설정"을 클릭하여 알람 설정 인터페이스로 들어갑니다.
+ 편차:실제 무게가 목표 무게보다 큽니다. 잔액이 초과액을 초과하면 시스템에서 경보가 울립니다.
-편차:실제 무게가 목표 무게보다 작습니다. 잔액이 언더플로우를 초과하면 시스템에서 경보가 울립니다.
재료 부족:A 재료 레벨 센서가 잠시 동안 재료를 감지하지 못합니다. 이 "재료 감소" 시간이 지나면 시스템은 호퍼에 재료가 없음을 인식하고 경보를 울립니다.
모터 이상:모터에 오류가 발생하면 창이 팝업됩니다. 이 기능은 항상 켜져 있어야 합니다.
보안 비정상:개방형 호퍼의 경우, 호퍼가 닫히지 않으면 시스템에서 경보가 울립니다. 모듈형 호퍼에는 이 기능이 없습니다.
메모:저희 기계는 엄격한 테스트와 검사를 통해 고객 요구 사항에 따라 제작되지만, 운송 과정에서 일부 부품이 느슨해지거나 마모될 수 있습니다. 따라서 기계 수령 시 포장, 기계 표면, 부속품을 확인하여 운송 중 손상이 발생했는지 확인해 주십시오. 기계를 처음 사용할 때는 이 설명서를 주의 깊게 읽으십시오. 내부 매개변수는 특정 포장재에 따라 설정 및 조정해야 합니다.
5. 기능 테스트
충전 테스트:"충전 테스트"를 클릭하면 서보 모터가 작동합니다. 버튼을 다시 클릭하면 서보 모터가 멈춥니다. 서보 모터가 작동하지 않으면 충전 설정 인터페이스를 확인하여 고정 이동 속도가 설정되어 있는지 확인하세요. (나선형 공회전의 경우 너무 빨리 움직이지 않도록 주의하세요.)
혼합 테스트:"혼합 테스트" 버튼을 클릭하여 혼합 모터를 작동시키세요. 버튼을 다시 클릭하여 혼합 모터를 정지시키세요. 혼합 작동을 점검하여 올바른지 확인하세요. 혼합 방향은 시계 방향으로 회전합니다(잘못된 경우 전원 위상을 변경해야 합니다). 소음이 발생하거나 나사와 충돌하는 경우(있는 경우 즉시 작동을 멈추고 문제를 해결하세요).
수유 테스트:"급식 테스트"를 클릭하면 급식 모터가 작동합니다. 버튼을 다시 클릭하면 급식 모터가 멈춥니다.
컨베이어 테스트:"컨베이어 테스트"를 클릭하면 컨베이어가 시작됩니다. 버튼을 다시 클릭하면 멈춥니다.
암호를 해독할 수 있습니까? 테스트:"테스트 취소 가능"을 클릭하면 모터가 작동합니다. 버튼을 다시 클릭하면 모터가 멈춥니다.
캔 위치 테스트:"캔 위치 테스트"를 클릭하면 실린더가 작동하고, 다시 버튼을 클릭하면 실린더가 재설정됩니다.
캔리프트 테스트:"캔 리프트 테스트"를 클릭하면 실린더가 작동합니다. 버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다.
밸브 테스트:"밸브 테스트" 버튼을 클릭하면 백 클램핑 실린더가 작동합니다. 버튼을 다시 클릭하면 실린더가 재설정됩니다. (이 부분을 모르시더라도 무시해 주세요.)
게시 시간: 2022년 4월 7일