아시다시피, 리본 블렌더는 분말을 분말과 혼합하는 데 주로 사용되거나 많은 분말의 분말을 소량의 액체와 혼합하는 데 사용되는 고효율 혼합 장비입니다.
패들 블렌더와 같은 다른 수평 블렌더와 비교할 때 리본 블렌더는 더 큰 효과적인 혼합 영역을 가지지 만 재료 형태에 어느 정도 손상이 발생합니다. 이는 리본 블레이드와 혼합 트로프 벽 사이의 간격이 작고 리본과 혼합 트로프의 벽으로부터의 힘이 재료를 분쇄하고 열을 생성 할 수 있기 때문에 일부 재료의 특성에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
리본 블렌더를 선택할 때 다음과 같은 측면을 고려할 수 있습니다.
- 재료 양식 : 재료는 분말 또는 작은 세분화 형태이어야하며, 적어도 재료 형태의 손상은 허용되어야합니다.
- 재료와 기계의 마찰로 생성 된 열 : 열이 발생하는 열이 특정 재료의 성능 및 특성에 영향을 미치는지 여부.
- 블렌더 크기의 간단한 계산 : 재료 요구에 따라 리본 블렌더의 필요한 크기를 계산하십시오.
- 선택적 구성 : 재료 접촉 부품, 스프레이 시스템, 냉각 또는 가열 매체, 기계식 씰 또는 가스 씰과 같은.
재료 양식을 확인한 후다음 관심사는 가열 문제입니다.
재료가 온도에 민감한 경우 어떻게해야합니까?
식품 또는 화학 산업의 일부 분말은 더 낮은 온도에 남아 있어야합니다. 과도한 열은 물질의 물리적 또는 화학적 특성을 변화시킬 수 있습니다.
허락하다's 한도는 50입니다°C 예로. 원료가 실온에서 믹서기에 들어가면 (30°c), 블렌더는 작동 중에 열을 생성 할 수있다. 특정 마찰 구역에서 열로 인해 온도가 50을 초과 할 수 있습니다.°우리가 피하고 싶은 C.
이를 해결하기 위해 실내 온도를 냉각 매체로 사용하는 냉각 재킷을 사용할 수 있습니다. 물 사이의 열 교환과 혼합 벽의 마찰은 재료를 직접 냉각시킵니다. 냉각 외에도 재킷 시스템은 혼합 동안 재료를 가열하는 데 사용될 수 있지만, 열 매체의 입구와 출구는 그에 따라 변경해야합니다.
냉각 또는 가열의 경우 최소 20의 온도 간격°C가 필요합니다. 온도를 더 제어 해야하는 경우, 때로는 중간 물을 냉각하기위한 냉장 장치가 유용 할 수 있습니다. 또한, 뜨거운 증기 또는 오일과 같은 다른 매체가 가열에 사용할 수 있습니다.
리본 블렌더 크기를 계산하는 방법은 무엇입니까?
가열 문제를 고려한 후, 여기에 리본 블렌더 크기를 선택하는 간단한 방법이 다음과 같습니다.
레시피는 80% 단백질 분말, 15% 코코아 분말 및 5% 기타 첨가제이며, 시간당 1000kg의 필요한 출력이 있습니다.
1. 데이터I계산 전에 필요합니다.
| 이름 | 데이터 | 메모 |
| 요구 사항 | 얼마나A 시간당 kg? | 각 시간에 따라 얼마나 길다.B 타임스 시간당 2000L과 같은 큰 크기의 경우 1 시간 동안 2 번. 크기에 따라 다릅니다. |
| 1000 시간당 kg | 시간당 2 회 | |
| 능력 | 얼마나매번 C kg? | A 시간당 kg÷ 시간당 B 시간=매번 C kg |
| 매번 500kg | 시간당 1000kg ÷ 시간당 2 회 = 매번 500kg | |
| 밀도 | 얼마나D 리터당 kg? | Google에서 기본 자료를 검색하거나 1L 컨테이너를 사용하여 순 중량을 측정 할 수 있습니다. |
| 리터당 0.5 kg | 단백질 분말을 주요 물질로 가져갑니다. Google에서는 입방 밀리 리터당 0.5g = 리터당 0.5 kg입니다. |
2. 계산.
| 이름 | 데이터 | 메모 |
| 로딩 볼륨 | 얼마나매번 E 리터? | 매번 C kg ÷D 리터당 kg =매번 E 리터 |
| 매번 1000 리터 | 1 리터당 0.5 kg마다 500kg = 매번 1000 리터 | |
| 로딩 속도 | 최대 70% 총 볼륨 | 리본에 대한 최고의 믹싱 효과블렌더 |
| 40-70% | ||
| 최소 총 볼륨 | 얼마나F 총 볼륨 적어도? | F 총 부피 × 70% =매번 E 리터 |
| 매번 1430 리터 | 매번 1000 리터 ÷ 70% 매번 ≈1430 리터 |
가장 중요한 데이터 포인트는 다음과 같습니다산출(시간당 kg)그리고Density (리터당 D kg). 이 정보가 있으면 다음 단계는 1500L 리본 블렌더에 필요한 총 볼륨을 계산하는 것입니다.
고려해야 할 선택적 구성 :
이제 다른 선택적 구성을 살펴 보겠습니다. 주요 고려 사항은 리본 블렌더에서 내 재료를 혼합하는 방법입니다.
탄소강, 스테인레스 스틸 304, 스테인레스 스틸 316 : 리본 블렌더는 어떤 재료로 만들어야합니까?
이것은 블렌더가 사용되는 산업에 달려 있습니다. 일반 안내서는 다음과 같습니다.
| 산업 | 블렌더의 재료 | 예 |
| 농업 또는 화학 물질 | 탄소강 | 비료 |
| 음식 | 스테인리스 스틸 304 | 단백질 분말 |
| 제약 | 스테인레스 스틸 316/316L | 염소 함유 소독제 분말 |
스프레이 시스템 : 혼합하는 동안 액체를 첨가해야합니까?
혼합물에 액체를 첨가하거나 혼합 공정을 돕기 위해 액체를 사용해야하는 경우 스프레이 시스템이 필요합니다. 스프레이 시스템에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 깨끗한 압축 공기를 사용하는 것.
- 펌프를 전원으로 사용하는 다른 하나는보다 복잡한 상황을 처리 할 수 있습니다.
포장 밀봉, 가스 밀봉 및 기계식 밀봉 : 블렌더에서 샤프트 밀봉에 가장 적합한 선택은 무엇입니까?
- 포장 씰전통적이고 비용 효율적인 밀봉 방법으로, 적당한 압력 및 속도 응용에 적합합니다. 그들은 샤프트 주변에서 압축 된 소프트 포장 재료를 사용하여 누출을 줄여서 유지하고 교체하기 쉽습니다. 그러나 장기간 작동 기간 동안 정기적 인 조정 및 교체가 필요할 수 있습니다.
- 가스 씰, 반면, 고압 가스를 사용하여 가스 필름을 형성하여 접촉하지 않고 밀봉을 달성하십시오. 가스는 블렌더의 벽과 샤프트 사이의 간격으로 들어가 밀봉 된 배지 (예 : 분말, 액체 또는 가스)의 누출을 방지합니다.
- 복합 기계 씰 마모 부품을 쉽게 교체하여 우수한 밀봉 성능을 제공합니다. 기계적 및 가스 밀봉을 결합하여 누출을 최소화하고 내구성이 확장됩니다. 일부 설계에는 온도를 조절하기위한 수냉식이 포함되어 열에 민감한 재료에 적합합니다.
계량 시스템 통합 :
각 성분을 정확하게 측정하기 위해 믹서기에 계량 시스템을 추가 할 수 있습니다.'공급 과정에서 비율. 이를 통해 정밀한 제형 제어를 보장하고 배치 일관성을 향상 시키며 재료 폐기물을 줄입니다. 식품, 제약 및 화학 물질과 같은 엄격한 레시피 정확도가 필요한 산업에서 특히 유용합니다.
배출 포트 옵션 :
블렌더의 방전 포트는 중요한 구성 요소이며 일반적으로 나비 밸브, 플립 플롭 밸브 및 슬라이드 밸브의 여러 밸브 유형을 특징으로합니다. 나비 및 플립 플롭 밸브는 공압 및 수동 버전으로 제공되므로 응용 프로그램 및 운영 요구 사항에 따라 유연성을 제공합니다. 공압 밸브는 자동화 된 프로세스에 이상적이며 정확한 제어를 제공하는 반면 수동 밸브는 더 간단한 작업에 더 적합합니다. 각 밸브 유형은 매끄럽고 제어 된 재료 방전을 보장하여 막힘의 위험을 최소화하고 효율성을 최적화하도록 설계되었습니다.
리본 블렌더의 원칙에 대한 추가 질문이 있다면 더 많은 상담을 위해 문의하십시오. 연락처 정보를 남겨두면 24 시간 이내에 답변과 지원을 제공 할 것입니다.
시간 후 : 2 월 26-2025 년