아시다시피 리본 블렌더는 주로 분말과 분말을 섞거나 많은 양의 분말을 적은 양의 액체에 섞는 데 사용되는 고효율 혼합 장비입니다.

리본 블렌더는 패들 블렌더와 같은 다른 수평 블렌더에 비해 효과적인 혼합 면적이 넓지만, 재료의 형태가 어느 정도 손상될 수 있습니다. 리본 블레이드와 믹싱 트로프 벽 사이의 간격이 좁기 때문에 리본과 믹싱 트로프 벽의 힘이 재료를 분쇄하고 열을 발생시켜 일부 재료의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

리본 블렌더를 선택할 때 다음과 같은 측면을 고려할 수 있습니다.
- 재료 형태: 재료는 분말 또는 작은 입자 형태여야 하며, 최소한 재료 형태의 손상은 허용 가능해야 합니다.
- 재료와 기계 사이의 마찰로 인해 발생하는 열: 생성된 열이 특정 재료의 성능과 특성에 영향을 미치는지 여부.
- 블렌더 크기의 간단한 계산: 재료 요구 사항에 따라 리본 블렌더의 필요한 크기를 계산합니다.
- 선택 구성: 예를 들어 재료 접촉 부품, 분무 시스템, 냉각 또는 가열 매체, 기계적 씰 또는 가스 씰 등입니다.
재료의 형태를 확인한 후,다음 문제는 난방 문제입니다.
재료가 온도에 민감한 경우 어떻게 해야 합니까?
식품이나 화학 산업에서 사용되는 일부 분말은 낮은 온도를 유지해야 합니다. 과도한 열은 재료의 물리적 또는 화학적 특성을 변화시킬 수 있습니다.
허락하다's는 50의 제한을 사용합니다°예를 들어 C를 예로 들어 보겠습니다. 원료가 실온(30)에서 블렌더에 들어갈 때°C), 블렌더는 작동 중 열을 발생시킬 수 있습니다. 특정 마찰 영역에서는 열로 인해 온도가 50°C를 초과할 수 있습니다.°우리가 피하고 싶은 C입니다.

이 문제를 해결하기 위해 상온의 물을 냉각 매체로 사용하는 냉각 재킷을 사용할 수 있습니다. 물과 혼합벽의 마찰열 사이의 열 교환을 통해 재료가 직접 냉각됩니다. 냉각 외에도 재킷 시스템은 혼합 중 재료를 가열하는 데에도 사용할 수 있지만, 열매체의 입구와 출구를 그에 맞게 변경해야 합니다.
냉각 또는 가열을 위해서는 최소 20도의 온도 차이가 필요합니다.°C가 필요합니다. 온도를 더 조절해야 하는 경우, 냉각 매체인 물을 위한 냉각 장치가 유용할 수 있습니다. 또한, 뜨거운 증기나 기름과 같은 다른 매체를 가열에 사용할 수도 있습니다.

리본 블렌더 크기를 계산하는 방법은?
가열 문제를 고려한 후 리본 블렌더 크기를 선택하는 간단한 방법은 다음과 같습니다.
이 레시피는 단백질 파우더 80%, 코코아 파우더 15%, 기타 첨가물 5%로 구성되어 있으며, 시간당 1000kg의 생산량이 필요합니다.
1. 데이터I계산하기 전에 필요합니다.
이름 | 데이터 | 메모 |
요구 사항 | 얼마나A 시간당 kg? | 각 시간에 걸리는 시간은 다릅니다.B 타임스 시간당 2000L 정도의 대용량은 1시간에 2회 세척합니다. 용량에 따라 다릅니다. |
1000 시간당 kg | 시간당 2회 | |
능력 | 얼마나C kg당? | A 시간당 kg÷ 시간당 B 시간=C kg당 |
한 번에 500kg | 시간당 1000kg÷시간당 2회 = 매회 500kg | |
밀도 | 얼마나D 리터당 kg? | 구글에서 주요 재료를 검색하거나 1L 용기를 사용하여 순중량을 측정할 수 있습니다. |
리터당 0.5kg | 단백질 파우더를 주재료로 삼습니다. 구글에서는 1입방밀리리터당 0.5그램 = 1리터당 0.5kg으로 검색합니다. |
2. 계산
이름 | 데이터 | 메모 |
적재량 | 얼마나매번 E리터? | C kg당 ÷D 리터당 kg =매번 E 리터 |
한 번에 1000리터 | 1회 500kg ÷ 리터당 0.5kg =1000리터씩 | |
적재율 | 최대 70% 총 볼륨 | 리본의 최상의 혼합 효과블렌더 |
40~70% | ||
최소 총 볼륨 | 얼마나F 총 볼륨 적어도? | F 총 부피×70% =매번 E 리터 |
한 번에 1430리터 | 1회 사용 시 1000리터÷70% ≈1430리터씩 |
가장 중요한 데이터 포인트는 다음과 같습니다.산출(시간당 1kg)그리고D밀도(D kg/리터). 이 정보를 얻은 후 다음 단계는 1500L 리본 블렌더에 필요한 총 용량을 계산하는 것입니다.
고려해야 할 선택적 구성:
이제 다른 선택적 구성을 살펴보겠습니다. 가장 중요한 고려 사항은 리본 블렌더에서 재료를 어떻게 혼합할 것인가입니다.
탄소강, 스테인리스강 304, 스테인리스강 316: 리본 블렌더는 어떤 재질로 만들어야 합니까?
이는 블렌더가 사용되는 산업에 따라 다릅니다. 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
산업 | 블렌더의 재료 | 예 |
농업이나 화학 | 탄소강 | 비료 |
음식 | 스테인리스 스틸 304 | 단백질 파우더 |
제약 | 스테인리스 스틸 316/316L | 염소 함유 소독제 분말 |
스프레이 시스템: 섞는 동안 액체를 추가해야 합니까?
혼합물에 액체를 추가하거나 혼합 과정을 돕기 위해 액체를 사용해야 하는 경우, 스프레이 시스템이 필요합니다. 스프레이 시스템에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 깨끗한 압축 공기를 사용하는 것.
- 또 다른 방법은 펌프를 동력원으로 사용하여 더 복잡한 상황을 처리할 수 있는 것입니다.

패킹 밀봉, 가스 밀봉 및 기계적 밀봉: 블렌더의 샤프트 씰링에 가장 적합한 선택은 무엇입니까?
- 패킹 씰중간 압력 및 속도의 적용 분야에 적합한 전통적이고 비용 효율적인 밀봉 방식입니다. 샤프트 주위에 부드러운 패킹 재료를 압축하여 누출을 줄여 유지 보수 및 교체가 용이합니다. 그러나 장기간 사용 시에는 정기적인 조정 및 교체가 필요할 수 있습니다.
- 가스 씰, 반면, 고압 가스를 사용하여 가스막을 형성함으로써 비접촉 밀봉을 구현합니다. 가스는 블렌더 벽과 샤프트 사이의 틈으로 유입되어 밀봉된 매체(예: 분말, 액체 또는 가스)의 누출을 방지합니다.
- 복합 기계적 씰 마모 부품 교체가 간편하고 탁월한 밀봉 성능을 제공합니다. 기계적 밀봉과 가스 밀봉을 결합하여 누출을 최소화하고 내구성을 향상시킵니다. 일부 설계에는 온도 조절을 위한 수냉식 냉각 기능이 포함되어 있어 열에 민감한 소재에도 적합합니다.
계량 시스템 통합:
블렌더에 무게 측정 시스템을 추가하여 각 재료를 정확하게 측정할 수 있습니다.'공급 과정에서 s 비율을 조절합니다. 이를 통해 정밀한 제형 제어가 가능하고, 배치 일관성이 향상되며, 재료 낭비가 줄어듭니다. 특히 식품, 제약, 화학 제품 등 엄격한 레시피 정확도가 요구되는 산업에서 유용합니다.


배출 포트 옵션:
블렌더의 배출구는 중요한 부품이며, 일반적으로 버터플라이 밸브, 플립플롭 밸브, 슬라이드 밸브 등 여러 유형의 밸브가 있습니다. 버터플라이 밸브와 플립플롭 밸브는 모두 공압식과 수동식으로 제공되어 용도 및 운영 요구 사항에 따라 유연하게 사용할 수 있습니다. 공압식 밸브는 정밀한 제어를 제공하는 자동화 공정에 이상적이며, 수동 밸브는 간단한 작업에 더 적합합니다. 각 밸브 유형은 원활하고 제어된 재료 배출을 보장하도록 설계되어 막힘 위험을 최소화하고 효율성을 최적화합니다.

리본 블렌더의 원리에 대해 더 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 연락처를 남겨주시면 24시간 이내에 답변과 도움을 드리겠습니다.
게시 시간: 2025년 2월 26일