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일반적인 설명
TP-TGXG-200 자동 병 캡핑 머신은 병의 캡을 자동으로 조이는 데 사용됩니다. 식품, 의약품, 화학 산업 등에 널리 적용됩니다. 모양, 재료, 일반 병의 크기 및 나사 캡에는 제한이 없습니다. 연속 캡핑 유형은 TP-TGXG-200이 다양한 패킹 라인 속도에 적응하게 만듭니다. 이 기계에는 실제로 여러 가지 목적이 있으며, 이는 광범위하고 쉽게 운영됩니다. 전통적인 간헐적 작업 유형과 비교할 때 TP-TGXG-200은 더 높은 효율성, 더 긴밀한 압박이며 캡에 해를 끼칠 수 있습니다.
애플리케이션
자동 캡핑 기계는 다양한 크기, 모양 및 재료의 나사 캡이있는 병에 사용할 수 있습니다.
A. 병 크기
직경이 20-120mm이고 높이가 60-180mm 인 병에 적합합니다. 그러나이 범위를 넘어서도 적절한 병 크기로 사용자 정의 할 수 있습니다.
B. 병 모양
자동 캡핑 기계는 둥근 정사각형 또는 복잡한 모양과 같은 다양한 모양에 적용 할 수 있습니다.
C. 병 및 캡 재료
유리 플라스틱이나 금속이 무엇이든 자동 캡핑 기계는 모든 것을 처리 할 수 있습니다.
D. 나사 캡 유형
자동 캡핑 머신은 펌프, 스프레이, 드롭 캡 등과 같은 모든 종류의 나사 캡을 조일 수 있습니다.
E. 산업
자동 캡핑 기계는 분말, 액체, 과립 포장 라인에 관계없이 모든 종류의 산업에 합류하거나 식품, 의약품, 화학 또는 기타 산업입니다. 나사 캡이있는 곳에는 자동 캡핑 기계가 있습니다.
건축 및 작업 과정
캡핑 기계와 캡 피더로 구성됩니다.
1. 캡 피더
2. 캡 배치
3. 병 분리기
4. 캡핑 휠
5. 병 클램핑 벨트
6. 병 투휘 벨트
다음 과정은 작업 과정입니다
특징
■ 다양한 모양과 재료의 병과 모자에 널리 사용됩니다.
■ PLC 및 터치 스크린 컨트롤, 작동하기 쉽습니다.
■ 쉽게 작동하고 쉽게 조정하면 시간 비용뿐만 아니라 훨씬 더 많은 인간 소스를 절약하십시오.
■ 모든 종류의 포장 라인에 적합한 높고 조절 속도.
■ 안정적인 성능과 높은 정확도.
■ 하나의 버튼 시작 함수는 많은 편의성을 제공합니다.
■ 자세한 디자인은 기계를보다 인간화하고 지능적으로 만듭니다.
■ 기계 전망, 높은 수준의 설계 및 외관에 대한 우수한 비율.
■ 기계 본체는 SUS 304로 만들어졌으며 GMP 표준을 충족하십시오.
■ 병과 뚜껑이있는 모든 접촉 부품은 음식의 재료 안전으로 만들어집니다.
■ 다른 병의 크기를 보여주기위한 디지털 디스플레이 화면으로, 병 변경에 편리합니다 (옵션).
■ 오류 센서 오류 캡핑 된 병을 제거하려면 (옵션).
■ 뚜껑을 자동으로 공급하기 위해 스텝 리프팅 장치.
■ 뚜껑 떨어지는 부분은 오류 뚜껑을 제거 할 수 있습니다 (공기 불고 및 중량 측정으로).
■ 뚜껑을 누르는 벨트가 기울어 져 뚜껑을 올바른 장소로 조정 한 다음 누를 수 있습니다.
지능적인
캡의 양면에서 다른 중심 균형의 원리를 사용하면 올바른 방향 캡 만 위로 올라갈 수 있습니다. 잘못된 방향으로 캡이 자동으로 떨어집니다.
컨베이어가 캡을 맨 위에 가져 오면 송풍기가 캡을 캡 트랙으로 불어냅니다.
오류 뚜껑 센서는 거꾸로 된 뚜껑을 쉽게 감지 할 수 있습니다. 자동 오류 캡 리무버 및 병 센서, 우수한 캡핑 효과에 도달하십시오.
병 분리기는 병의 움직이는 속도를 그 위치에 조정하여 병을 서로 분리합니다. 둥근 병에는 일반적으로 하나의 분리기가 필요하며 사각형 병에는 두 개의 반대편 분리기가 필요합니다.
CAP 부족 장치 컨트롤 캡 피더가 자동으로 작동하고 정지합니다. 캡 트랙의 양면에는 두 개의 센서가 있습니다. 하나는 트랙에 캡으로 채워져 있는지 확인하고 다른 하나는 트랙이 비어 있는지 확인해야합니다.
효율적인
병 컨베이어와 캡 피더의 최대 속도는 100 bpm에 도달 할 수있어 다양한 포장 라인에 맞게 기계의 고속을 가져옵니다.
3 쌍의 바퀴가 빠르게 캡을 비틀습니다. 각 쌍에는 특정 기능이 있습니다. 첫 번째 쌍은 반대로 회전하여 캡을 올바르게 배치하기 어려운 위치에 있습니다. 그러나 캡이 정상 일 때 두 번째 쌍 휠과 함께 적절한 위치에 빠르게 도달하기 위해 캡이 내려갈 수 있습니다. 세 번째 쌍은 캡을 꽉 조이는 데 약간 조정되므로 모든 바퀴에서 속도가 가장 느립니다.
편리한
다른 공급 업체의 핸드 휠 조정과 비교하면 전체 캡핑 장치를 높이거나 낮추는 버튼이 훨씬 편리합니다.
왼쪽에서 오른쪽으로 4 개의 스위치가 병 컨베이어, 병 클램프, 캡 등반 및 병 분리 속도를 조정하는 데 사용됩니다. 다이얼은 운영자가 각 종류의 패키지에 쉽게 적합한 속도에 도달하도록 안내 할 수 있습니다.
손 바퀴는 두 병 클램프 벨트 사이의 거리를 쉽게 변경합니다. 클램핑 벨트의 두 끝에는 두 개의 바퀴가 있습니다. 다이얼은 병 크기를 변경할 때 운영자가 정확하게 올바른 위치에 도달하게합니다.
캡핑 휠과 캡 사이의 거리를 조정하는 스위치. 거리가 가까울수록 캡이 더 단단해질 것입니다. 다이얼은 운영자가 가장 적합한 거리를 편리하게 찾을 수 있도록 도와줍니다.
쉬운 작동
간단한 작동 프로그램을 사용한 PLC 및 터치 스크린 컨트롤은 작업을보다 쉽고 효율적으로 만듭니다.
긴급 버튼 긴급한 순간에 기계를 한 번에 멈추게하는 비상 버튼 작업자가 안전하게 유지됩니다.
| TP-TGXG-200 병 캡핑 기계 | |||
| 용량 | 50-120 병/분 | 차원 | 2100*900*1800mm |
| 병 직경 | φ22-120mm (요구 사항에 따라 사용자 정의) | 병 키 | 60-280mm (요구 사항에 따라 사용자 정의) |
| 뚜껑 크기 | φ15-120mm | 순 중량 | 350kg |
| 자격을 갖춘 요율 | ≥99% | 힘 | 1300W |
| matrial | 스테인리스 스틸 304 | 전압 | 220V/50-60Hz (또는 맞춤형) |
| 아니요. | 이름 | 기원 | 상표 |
| 1 | 인버터 | 대만 | 델타 |
| 2 | 터치 스크린 | 중국 | 터치 윈 |
| 3 | optronic 센서 | 한국 | 오토닉 |
| 4 | CPU | US | atmel |
| 5 | 인터페이스 칩 | US | Mex |
| 6 | 벨트 벨트 | 상하이 |
|
| 7 | 시리즈 모터 | 대만 | talike/gpg |
| 8 | SS 304 프레임 | 상하이 | Baosteel |
자동 캡핑 머신은 충전 기계 및 라벨링 머신으로 작동하여 포장 라인을 형성 할 수 있습니다.
A. 병 Unscrambler+Auger 필러+자동 캡핑 기계+포일 밀봉 기계.
B. 병 Unscrambler+Auger 필러+자동 캡핑 머신+포일 밀봉 기계+라벨링 머신
상자에 액세서리
■ 명령 매뉴얼
■ 전기 다이어그램 및 연결 다이어그램
■ 안전 운영 안내서
■ 착용 부품 세트
■ 유지 보수 도구
■ 구성 목록 (원산지, 모델, 사양, 가격)
1. 캡 엘리베이터 및 캡 배치 시스템 설치.
(1) 캡 배열 및 탐지 센서 설치.
캡 엘리베이터 및 배치 시스템은 배송하기 전에 분리되어 있습니다. 기계를 실행하기 전에 캡 배열 및 시스템을 캡핑 시스템에 설치하십시오. 다음 그림에 표시된대로 시스템을 연결하십시오.
캡 검사 센서 부족 (기계 정지)
에이. 마운팅 스크류로 트랙과 경사로를 배치하는 캡을 연결하십시오.
비. 제어판의 오른쪽에있는 플러그로 모터 와이어를 연결하십시오.
기음. 전체 캡 검사 센서를 센서 증폭기 1에 연결하십시오 1.
디. CAP 검사 센서 부족을 센서 증폭기 2에 연결하십시오.
캡 등반 체인의 각도 조정 : 캡 등반 체인의 각도는 배송 전에 제공 한 샘플 캡에 따라 조정되었습니다. 캡 사양을 변경 해야하는 경우 (크기를 변경하고, 캡 유형을 변경하지 않음) 체인이 상단 측면으로 체인에 기울이는 캡 만 전달할 수있을 때까지 앵글 조정 나사로 캡 등반 체인의 각도를 조정하십시오. 다음과 같은 표시 :
캡 등반 체인이 캡을 가져올 때 상태 A의 캡은 올바른 방향입니다.
체인이 적절한 각도 인 경우 상태 B의 캡이 자동으로 탱크로 떨어집니다.
(2) 캡 드롭 시스템 (슈트) 조정
낙하산과 공간을 떨어 뜨리는 각도는 이미 제공된 샘플에 따라 설정되었습니다. 일반적으로 병이나 캡의 다른 새로운 사양이없는 경우 설정을 조정할 필요가 없습니다. 또한 병 또는 CAP의 1 사양보다 더 많은 사양이있는 경우, 클라이언트는 계약 또는 첨부 파일에 항목을 나열하여 제조업체가 추가 수정을 위해 충분한 공간을 남기도록해야합니다. 조정 방법은 다음과 같습니다.
캡 드롭 드롭 시스템의 높이를 조정하십시오. 핸들 휠을 돌리기 전에 마운팅 나사를 풀어주십시오 1.
조정 나사는 슈트 공간의 높이를 조정할 수 있습니다.
핸들 휠 2 (양면)는 슈트 공간의 폭을 조정할 수 있습니다.
(3) 캡 프레스 부품 조정
캡은 병이 캡 프레스 부품에 공급 될 때 낙하산에서 병 입을 자동으로 덮습니다. 캡 프레스 부품은 병과 캡의 높이로 인해 조정할 수도 있습니다. 캡의 압력이 적합하지 않으면 캡 핑 성능에 영향을 미칩니다. 캡 프레스 부품의 위치가 너무 높으면 프레스 성능이 영향을받습니다. 위치가 너무 낮 으면 캡이나 병이 손상됩니다. 일반적으로 캡 프레스 부품의 높이는 배송 전에 조정되었습니다. 사용자가 높이를 조정 해야하는 경우 조정 방법은 다음과 같습니다.
캡 프레스 부품의 높이를 조정하기 전에 장착 나사를 풀어주십시오.
가장 작은 병에 맞게 기계와 함께 또 다른 캡을 누르는 부분이 있으며, 변화 방식은 비디오에 표시됩니다.
(4). 캡을 슈트에 날려서 공기압을 조정합니다.
2. 주 부품의 높이 전체를 조정합니다.
병 고정 구조, 껌 탄성 스핀 휠, 캡 프레스 부품과 같은 주요 부품의 높이는 기계 엘리베이터에 의해 전체적으로 조정될 수 있습니다. 기계 엘리베이터의 제어 버튼은 제어판의 오른쪽에 있습니다. 머신 엘리베이터를 시작하기 전에 사용자는 두 개의지지 기둥의 마운팅 나사를 풀어야합니다.
Ø가 아래로 가고 Ø를 의미합니다. 스핀 휠의 위치가 캡과 일치하는지 확인합니다. 엘리베이터 전원을 차단하고 조정 후 마운팅 나사를 고정하십시오.
비고 : 올바른 위치가 될 때까지 리프트 스위치 (녹색)를 항상 누릅니다. 엘리베이터의 속도는 매우 느리게 진행됩니다. 참을성있게 기다리십시오.
3. 껌 탄성 스핀 휠 (3 쌍의 스핀 휠)을 조정하십시오.
스핀 휠의 높이는 기계 엘리베이터에 의해 조정됩니다.
스핀 휠 쌍의 너비는 캡 직경에 따라 조정됩니다.
일반적으로 한 쌍의 휠 사이의 거리는 캡 직경보다 2-3mm 적습니다. 작업자는 핸들 휠 B로 스핀 휠의 너비를 조정할 수 있습니다 (각 핸들 휠은 상대 스핀 휠을 조정할 수 있음).
핸들 휠을 조정하기 전에 장착 나사를 풀어주십시오.
4. 병 고정 구조 조정.
병의 고정 위치는 고정 구조 및 링크 축의 위치를 조정하여 조정할 수 있습니다. 병에 고정 위치가 너무 낮 으면 병을 먹이거나 캡핑하는 동안 병을 쉽게 배치 할 수 있습니다. 반대로 고정 위치가 병에 너무 높으면 스핀 휠의 적절한 작동을 방해합니다. 조정 후 컨베이어 및 병 고정 구조의 중심선이 동일한 선에 있는지 확인하십시오.
핸들 휠 A를 돌리면 (손잡이를 2 손으로 돌리려면) 병 고정 벨트 사이의 거리를 조정하십시오. 따라서 프레스 과정에서 구조가 병을 잘 고정시킬 수 있습니다.
병 고정 벨트의 높이는 일반적으로 기계 엘리베이터에 의해 조정됩니다.
(주의 : 운영자는 4 링크 샤프트의 장착 나사를 느슨하게 한 후 마이크로 스코프에서 병 고정 벨트 높이를 조정할 수 있습니다.)
운영자가 큰 범위에서 수정 벨트를 이동 해야하는 경우, 나사 1과 나사 2를 함께 풀고 나서 벨트의 위치를 조정하고 작업자가 작은 범위에서 벨트 높이를 조정 해야하는 경우 나사 1 만 느슨하게하고 조정 노브를 돌리십시오.
5. 병 공간 조정 휠 및 난간 조정.
작업자는 병의 사양을 교체 할 때 병 공간 조정 휠 및 난간 위치를 변경해야합니다. 바퀴와 난간 조정 공간 사이의 공간은 병의 직경보다 2-3mm 적어야합니다. 조정 후 컨베이어 및 병 고정 구조의 중심선이 동일한 선에 있는지 확인하십시오.
조정 나사를 느슨하게하면 병 공간 조정 휠의 위치를 조정할 수 있습니다.
느슨한 조정 핸들은 컨베이어 양쪽의 난간 너비를 조정할 수 있습니다.
